本發(fā)明涉及一種用于制造過(guò)濾元件的方法和一種對(duì)應(yīng)的過(guò)濾元件以及一種包括所述過(guò)濾元件的過(guò)濾器。此外，公開一種用于實(shí)施所述方法的設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)今，為了從流體流分離出不希望的組成部分，現(xiàn)代過(guò)濾技術(shù)已知很多有效的對(duì)于大多基于基本上機(jī)械分離的、大多借助僅部分透過(guò)的例如可以由多孔材料構(gòu)成的過(guò)濾元件的公知方法的備選方案和擴(kuò)展方案。

2、這些擴(kuò)展方案中的一個(gè)特別是用于清潔氣體的擴(kuò)展方案是所謂的靜電分離，所使用的設(shè)備也稱為靜電分離器。在這些靜電分離器中，要去除的顆粒在第一步驟中通過(guò)電極電離并且接著沉積在帶相反電荷的收集電極上。對(duì)應(yīng)的電分離器特別是在工業(yè)設(shè)備中使用。

3、然而，對(duì)特別是用于在車輛中使用的內(nèi)部空間空氣過(guò)濾器的性能特性提出了其他要求，例如也希望可靠分離出花粉和/或細(xì)小灰塵和/或氣味和/或廢氣。

4、為了滿足對(duì)內(nèi)部空間空氣過(guò)濾器的這些要求，將在很多情況下嚴(yán)格地說(shuō)不是過(guò)濾的靜電分離的方案與機(jī)械分離的方法組合，以用于獲得有效的過(guò)濾器。由于在過(guò)濾的區(qū)域中使用的很多過(guò)濾材料、例如典型的無(wú)紡布材料、特別是所謂的電介體材料的大多固有的靜電電荷，過(guò)濾器的分離性能在很多情況下已經(jīng)能夠通過(guò)與電離裝置組合而明顯提高。然而，在對(duì)應(yīng)的過(guò)濾組件中觀察到：分離性能可以在過(guò)濾組件的使用壽命上降低，這通常歸因于過(guò)濾材料中的隨時(shí)間減少的靜電電荷。

5、為了解決這個(gè)問(wèn)題，已經(jīng)提出在層狀材料中具有導(dǎo)電的且通過(guò)絕緣材料彼此分離的兩個(gè)層的過(guò)濾元件，利用所述兩個(gè)層，可以通過(guò)施加電壓經(jīng)由電場(chǎng)的建立在過(guò)濾元件中引起過(guò)濾材料的極化，所述極化能與電離裝置組合地實(shí)現(xiàn)有效的分離，可以以有利的方式大多在過(guò)濾元件的整個(gè)使用壽命上保持所述分離。用于對(duì)應(yīng)的過(guò)濾元件的示例以及關(guān)于基本技術(shù)的其他背景信息例如在wo2007/135232a1或ep3448540b1中公開。

6、盡管具有潛在的有利特性，但用于靜電分離器的對(duì)應(yīng)的可極化過(guò)濾元件的制造在實(shí)踐中已經(jīng)證實(shí)為是非常有挑戰(zhàn)性的。為了確保正確的功能，必須防止在過(guò)濾元件中用作電極的兩個(gè)層接觸，這通常通過(guò)以下方式變得更加困難，即，必須將層狀的過(guò)濾元件大多折疊以供使用，以便獲得所謂的打褶過(guò)濾元件。對(duì)可以將電壓施加到在過(guò)濾元件中用作電極的兩個(gè)層上的必要電極的施加也形成挑戰(zhàn)。

7、上述問(wèn)題特別是在這種過(guò)濾元件的大規(guī)模制造的領(lǐng)域中、即在如特別是對(duì)于供應(yīng)汽車工業(yè)所需的批量生產(chǎn)的領(lǐng)域中特別嚴(yán)重。在大規(guī)模實(shí)行的嘗試中，特別不利的是：對(duì)于由幅面形的原始材料連續(xù)制造過(guò)濾元件（其鑒于能實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)能力和過(guò)程控制將是優(yōu)選的），不可避免地必須進(jìn)行對(duì)由卷繞形的或幅面形的層結(jié)構(gòu)構(gòu)成的過(guò)濾元件的分離。然而，幅面形的層結(jié)構(gòu)的這種所謂的定長(zhǎng)切割由于所使用的方法例如切割、熱切或超聲波焊接而在切割區(qū)域中引起對(duì)材料的機(jī)械的和/或熱的負(fù)載，所述負(fù)載例如可能導(dǎo)致過(guò)濾介質(zhì)的壓縮和/或?qū)拥娜刍Ｓ捎谶@種情況，在這種過(guò)濾元件的大規(guī)模生產(chǎn)中存在以下高可能性：在導(dǎo)電的層之間發(fā)生短路或者在之后的使用過(guò)程中經(jīng)受這種負(fù)載。然而，生產(chǎn)中的高廢品率或使用中的高故障率例如對(duì)于在車輛領(lǐng)域中的應(yīng)用在很多情況下是排除標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)檐囕v制造商通常是非常成本敏感的并且行業(yè)的特征在于高質(zhì)量期望。就這點(diǎn)而言，根據(jù)發(fā)明人的認(rèn)識(shí)，在現(xiàn)有技術(shù)中也缺乏對(duì)于對(duì)應(yīng)的過(guò)濾元件的大規(guī)模生產(chǎn)的解決方案。

8、在此，導(dǎo)電的層的上述不希望接觸的問(wèn)題特別是當(dāng)要使用由大多熱塑性的塑料構(gòu)成的經(jīng)涂層的無(wú)紡布來(lái)構(gòu)成導(dǎo)電的層時(shí)存在，然而根據(jù)發(fā)明人的認(rèn)識(shí)，這鑒于過(guò)濾元件的重量、制造成本和能實(shí)現(xiàn)的過(guò)濾器性能是完全特別有利的，因?yàn)檫@些材料能易于機(jī)械變形并且通常包括熱塑性材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的是消除或至少減輕現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)。

2、本發(fā)明的目的特別是在于，提供一種用于制造在靜電分離器中使用的過(guò)濾元件的方法，利用所述方法，對(duì)應(yīng)的過(guò)濾元件也能夠大規(guī)模制造、特別是在連續(xù)或至少半連續(xù)方法的范圍內(nèi)制造。

3、然而，本發(fā)明的目的特別是還在于，提供一種用于在靜電分離器中使用的過(guò)濾元件，所述過(guò)濾元件是特別有效的并且同時(shí)極其能承受機(jī)械負(fù)載，并且利用所述過(guò)濾元件，可以與過(guò)濾器中的電離裝置組合地實(shí)現(xiàn)特別良好的分離性能。

4、在上述兩個(gè)目的的相互作用中，本發(fā)明的一個(gè)特別的目的在于，將要說(shuō)明的有利的方法最佳地匹配于要說(shuō)明的有利的過(guò)濾元件并且反之亦然。由此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于，對(duì)于要說(shuō)明的過(guò)濾元件解決由分離性能的純優(yōu)化和以大規(guī)模方法的可制造性構(gòu)成的目標(biāo)沖突并且同時(shí)將要說(shuō)明的方法如此設(shè)計(jì)，使得它與由要說(shuō)明的過(guò)濾元件的特定結(jié)構(gòu)得出的技術(shù)規(guī)范相兼容。

5、本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，要說(shuō)明的方法應(yīng)能在時(shí)間和成本方面盡可能有效地實(shí)施，并且在此應(yīng)理想地以期望的方式在產(chǎn)生低的廢料和其他廢物的同時(shí)確保高運(yùn)行可靠性。

6、本發(fā)明的一個(gè)補(bǔ)充目的在于，要說(shuō)明的過(guò)濾元件應(yīng)能特別承受機(jī)械負(fù)載并且在制造期間、特別是在折疊期間、但也在之后在車輛中運(yùn)行時(shí)不應(yīng)表現(xiàn)出任何不希望的分層。就這點(diǎn)而言，本發(fā)明的另一目的在于，要說(shuō)明的過(guò)濾元件示出相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)延長(zhǎng)的變化間隔，關(guān)于顆粒的過(guò)濾性能特別是也應(yīng)理想地在很大程度上保持恒定，直到變化間隔結(jié)束。此外，一種補(bǔ)充目的在于，要說(shuō)明的過(guò)濾元件應(yīng)能特別輕且薄地實(shí)施，以便能夠由此節(jié)省空間和重量。

7、本發(fā)明的第二目的在于，提供一種過(guò)濾器，所述過(guò)濾器包括要說(shuō)明的過(guò)濾元件。此外，本發(fā)明的第二目的在于，提供一種適用于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法的設(shè)備。

8、上述目的通過(guò)在權(quán)利要求中限定的本發(fā)明的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案由從屬權(quán)利要求和以下實(shí)施方案得出。

9、以下稱為優(yōu)選的這樣的實(shí)施方式在特別優(yōu)選的實(shí)施方式中與稱為優(yōu)選的其他實(shí)施方式的特征組合。由此，下面稱為特別優(yōu)選的兩個(gè)或更多個(gè)實(shí)施方式的組合是非常特別優(yōu)選的。以下實(shí)施方式同樣是特別優(yōu)選的，在所述實(shí)施方式中，一個(gè)實(shí)施方式的在某種程度上稱為優(yōu)選的特征與在某種程度上稱為優(yōu)選的其他實(shí)施方式的一個(gè)或多個(gè)另外的特征組合。優(yōu)選的過(guò)濾元件、過(guò)濾器和設(shè)備的特征由優(yōu)選方法的特征得出。

10、本發(fā)明涉及一種用于制造過(guò)濾元件的方法、特別是用于在靜電分離器中使用的過(guò)濾元件的方法，所述方法包括以下方法步驟：

11、a）制造或提供平面的幅面形的第一介質(zhì)并且制造或提供平面的幅面形的第二介質(zhì)，所述第一介質(zhì)包含第一載體層，所述第一載體層包括至少局部以導(dǎo)電材料涂層的第一無(wú)紡布，所述第二介質(zhì)包含第二載體層，所述第二載體層包括至少局部以導(dǎo)電材料涂層的第二無(wú)紡布，所述第一介質(zhì)包括與所述第一載體層連接的第一過(guò)濾層組件，和/或所述第二介質(zhì)包括與所述第二載體層連接的第二過(guò)濾層組件，

12、b）合并所述第一介質(zhì)與所述第二介質(zhì)，以用于獲得幅面形的層復(fù)合物，所述合并如此進(jìn)行，使得所述第一過(guò)濾層組件和/或所述第二過(guò)濾層組件至少局部設(shè)置在所述第一載體層與所述第二載體層之間，并且

13、c）分離出幅面形的所述層復(fù)合物的子區(qū)段，以用于獲得包括所述第一載體層的和所述第二載體層的一部分以及所述第一過(guò)濾層組件和/或所述第二過(guò)濾層組件的過(guò)濾元件，

14、在方法步驟b）中的合并包括以下步驟中的一個(gè)步驟：

15、b1）將幅面形的所述第二介質(zhì)施加到幅面形的所述第一介質(zhì)上，所述第二載體層包括多個(gè)沿著所述層復(fù)合物的幅面方向彼此隔開間距的涂層區(qū)域，在所述涂層區(qū)域中，所述第二無(wú)紡布有以所述導(dǎo)電材料涂層，或者

16、b2）將幅面形的所述第二介質(zhì)分割，以用于獲得多個(gè)子區(qū)域，所述合并如此進(jìn)行，使得子區(qū)域沿著所述層復(fù)合物的幅面方向彼此隔開間距，所述第二載體層的第二無(wú)紡布在所述子區(qū)域中至少局部以所述導(dǎo)電材料涂層，并且

17、方法步驟c）中的分離出幅面形的所述層復(fù)合物的子區(qū)段如此進(jìn)行，使得分離線在兩個(gè)相鄰的涂層區(qū)域或兩個(gè)相鄰的子區(qū)域之間延伸。

18、根據(jù)本發(fā)明的方法用于制造過(guò)濾元件，所述過(guò)濾元件由于其結(jié)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)通過(guò)施加電壓來(lái)促使電荷在過(guò)濾元件中分布（極化）并且因此具有改進(jìn)的帶電荷粒子的分離作用，如其特別是可以通過(guò)電離裝置產(chǎn)生。換言之，過(guò)濾元件由此特別是設(shè)置用于在將電壓施加到第一載體層和第二載體層上、特別是施加到第一載體層的和第二載體層的導(dǎo)電涂層區(qū)域上時(shí)引起或促進(jìn)帶電荷顆粒的、特別是電離顆粒的分離。

19、在此，能利用根據(jù)本發(fā)明的方法制造的過(guò)濾元件的高性能特別是在汽車應(yīng)用的領(lǐng)域中證實(shí)。對(duì)應(yīng)地，根據(jù)本發(fā)明的方法也是優(yōu)選的，所述過(guò)濾元件是空氣過(guò)濾器、優(yōu)選內(nèi)部空間空氣過(guò)濾器、特別優(yōu)選用于車輛的內(nèi)部空間空氣過(guò)濾器。

20、根據(jù)本發(fā)明的方法設(shè)計(jì)用于：利用這個(gè)方法可以以基本上連續(xù)的方法和/或大批量地制造根據(jù)本發(fā)明的過(guò)濾元件，并且在此同時(shí)可以避免特征性的制造錯(cuò)誤。對(duì)應(yīng)地，也優(yōu)選以這種方式運(yùn)行根據(jù)本發(fā)明的方法。因此，優(yōu)選的是一種根據(jù)本發(fā)明的方法，該方法是連續(xù)或半連續(xù)的方法、優(yōu)選連續(xù)的方法。

21、鑒于能制造的批量，就這點(diǎn)而言有利的是盡可能使所述方法自動(dòng)化。在這種背景下，優(yōu)選的是一種根據(jù)本發(fā)明的方法，該方法以每小時(shí)2個(gè)或更多個(gè)、優(yōu)選50個(gè)或更多個(gè)、特別優(yōu)選200個(gè)或更多個(gè)過(guò)濾元件的制造速率運(yùn)行。

22、連續(xù)或半連續(xù)的方法流程可以特別良好地當(dāng)所使用的介質(zhì)經(jīng)由材料卷提供時(shí)實(shí)現(xiàn)，可以從所述材料卷連續(xù)地提供介質(zhì)（除了偶爾更換空的材料卷之外），并且可以將所述介質(zhì)例如以連續(xù)的進(jìn)給速度例如在輸送帶上引導(dǎo)通過(guò)所使用的設(shè)備。對(duì)應(yīng)地，優(yōu)選的是一種根據(jù)本發(fā)明的方法，在一個(gè)材料卷上提供第一介質(zhì)和/或第二介質(zhì)、優(yōu)選分別兩種介質(zhì)。附加地或備選地，優(yōu)選的是一種根據(jù)本發(fā)明的方法，將第一介質(zhì)在下層上引導(dǎo)，下層優(yōu)選是輸送設(shè)備，該輸送設(shè)備特別優(yōu)選連續(xù)地將第一介質(zhì)輸送通過(guò)所使用的設(shè)備，在合并時(shí)將第二介質(zhì)優(yōu)選設(shè)置在所引導(dǎo)的第一介質(zhì)上。

23、在第一步驟中，提供至少兩個(gè)平面的幅面形的介質(zhì)。根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，平面的元件沿兩個(gè)空間方向的尺寸明顯大于沿第三空間方向的尺寸。在此，平面的幅面形的元件沿平面中的空間方向中的一個(gè)空間方向的延展尺寸明顯大于沿另一個(gè)空間方向的延展尺寸。用于平面的幅面形的元件的示例特別是材料幅材或金屬板，通?？梢詫⑺霾牧戏幕蛩鼋饘侔宕娣旁诰硗采稀?/p>

24、所述方法步驟a）的上述限定意味著：第一介質(zhì)和第二介質(zhì)必須分別具有載體層，并且還存在至少一個(gè)過(guò)濾層組件，所述過(guò)濾層組件包括所追求的復(fù)合物的另外的層，但是所述另外的層可以是所述第一介質(zhì)的部分或所述第二介質(zhì)的部分，也可設(shè)想的是：兩種介質(zhì)都包括過(guò)濾層組件、即除了載體層之外還包括其他層。特別是在具有步驟b2）的方法流程（其如下面描述的那樣包括分割幅面形的第二介質(zhì)）中，根據(jù)發(fā)明人的評(píng)估有利的是：過(guò)濾層組件大部分或甚至完全在第一介質(zhì)中提供，因?yàn)檫@簡(jiǎn)化對(duì)第二介質(zhì)的加工并且最小化對(duì)于在過(guò)濾層組件中的分割時(shí)可能出現(xiàn)的損壞的風(fēng)險(xiǎn)。因此，優(yōu)選的是一種根據(jù)本發(fā)明的方法，第一介質(zhì)包含第一過(guò)濾層組件和/或第二介質(zhì)由第二載體層構(gòu)成。

25、這兩個(gè)載體層分別包括無(wú)紡布并且由此構(gòu)造成透氣的。由此，所制造的過(guò)濾元件中的載體層也以協(xié)同的方式用作過(guò)濾層并且有助于分離性能。然而，在所制造的過(guò)濾元件中，兩個(gè)載體層特別是也用作導(dǎo)電層或電極，所述導(dǎo)電層或所述電極由于所施加的電壓引起對(duì)（多個(gè)）過(guò)濾層組件的極化。

26、為此，所使用的無(wú)紡布至少局部根據(jù)方法流程和介質(zhì)優(yōu)選主要或甚至基本上整面以導(dǎo)電材料涂層并且由此從大多不導(dǎo)電的無(wú)紡布出發(fā)具有提高的導(dǎo)電性，該導(dǎo)電性在功能上能實(shí)現(xiàn)作為電極的使用。在這種情況下，所必需的功能除了平面的涂層之外也可以通過(guò)圖案形的涂層來(lái)實(shí)現(xiàn)，如其在下面進(jìn)一步描述。

27、原則上，除了無(wú)紡布之外，載體層也可以包括其他組成部分、例如增強(qiáng)元件。然而，鑒于成本有效的制造和所追求的重量減輕，分別優(yōu)選的是：載體層基本上由相應(yīng)的無(wú)紡布構(gòu)成。因此，優(yōu)選的是一種根據(jù)本發(fā)明的方法，第一載體層由至少局部以導(dǎo)電材料涂層的第一無(wú)紡布構(gòu)成，和/或第二載體層由至少局部以導(dǎo)電材料涂層的第二無(wú)紡布構(gòu)成。

28、術(shù)語(yǔ)“涂層”就這點(diǎn)而言在本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的范圍內(nèi)可廣義地解釋并且包括以導(dǎo)電材料涂層無(wú)紡布的所有形式，即使這個(gè)涂層在必要時(shí)包括機(jī)械地固定在無(wú)紡布的開孔結(jié)構(gòu)中的導(dǎo)電材料的沉積物。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解：在功能上重要的是通過(guò)涂層增加的導(dǎo)電性，該導(dǎo)電性通過(guò)以導(dǎo)電材料處理來(lái)實(shí)現(xiàn)并且由此不需要表征用作基底的無(wú)紡布與導(dǎo)電材料之間的相互作用的準(zhǔn)確類型。然而，原則上優(yōu)選的是一種根據(jù)本發(fā)明的方法，第一無(wú)紡布和/或第二無(wú)紡布、優(yōu)選第一無(wú)紡布和第二無(wú)紡布以選自包括浸漬、浸涂、噴涂或壓力涂層的組的方法以導(dǎo)電材料涂層。

29、在實(shí)踐中，本領(lǐng)域技術(shù)人員不費(fèi)力地并且根據(jù)其對(duì)這些術(shù)語(yǔ)的專業(yè)且清楚的技術(shù)理解在導(dǎo)電材料與電絕緣材料之間進(jìn)行區(qū)分。就這點(diǎn)而言，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，材料特別是當(dāng)其在20℃時(shí)的比電阻處于1000ωmm2/m或更小、優(yōu)選100ωmm2/m或更小、特別優(yōu)選10ωmm2/m或更小時(shí)被視為導(dǎo)電材料。相反地，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，材料特別是當(dāng)其在20℃時(shí)的比電阻處于108ωmm2/m或更大、優(yōu)選1010ωmm2/m或更大、特別優(yōu)選1012ωmm2/m或更大時(shí)被視為電絕緣材料。對(duì)應(yīng)地，金屬和合金然而還有炭黑和通過(guò)添加劑制成導(dǎo)電的塑料、特別是導(dǎo)電炭黑是導(dǎo)電材料，反之典型的塑料例如pet或pe也屬于電絕緣材料、例如玻璃和陶瓷。根據(jù)發(fā)明人的評(píng)估，優(yōu)選的是一種根據(jù)本發(fā)明的方法，第一無(wú)紡布和/或第二無(wú)紡布、優(yōu)選兩種無(wú)紡布的導(dǎo)電材料選自包括金屬、導(dǎo)電塑料和碳、優(yōu)選碳、特別是炭黑的組，導(dǎo)電材料特別優(yōu)選對(duì)于所有無(wú)紡布是相同的。

30、在實(shí)踐中，第二載體層的涂層的程度主要是來(lái)自方法步驟b）的設(shè)計(jì)方案。然而，鑒于生產(chǎn)的簡(jiǎn)單性，對(duì)于第一載體層特別優(yōu)選的是：該第一載體層被全面涂層。因此，優(yōu)選的是一種根據(jù)本發(fā)明的方法，第一載體層的第一無(wú)紡布在面積的80%或更多、優(yōu)選90%或更多、特別優(yōu)選95%或更多、非常特別優(yōu)選98%或更多上、特別優(yōu)選基本上整面以導(dǎo)電材料涂層。換言之，優(yōu)選的是一種根據(jù)本發(fā)明的方法，第一載體層由于第一無(wú)紡布的涂層而至少在面積的80%或更多、優(yōu)選90%或更多、特別優(yōu)選95%或更多、非常特別優(yōu)選98%或更多上、特別優(yōu)選基本上整面是導(dǎo)電的。將具有涂層圖案的涂層視為不使用平面涂層的第一載體層的第一無(wú)紡布的特別相關(guān)的備選設(shè)計(jì)方案，如其在下面進(jìn)一步公開。

31、第一和/或第二過(guò)濾層組件提供將過(guò)濾元件中的兩個(gè)載體層分離的層。在此，鑒于能實(shí)現(xiàn)的過(guò)濾性能和低重量，被視為特別有利的是：過(guò)濾層組件包括電絕緣的無(wú)紡布或者由電絕緣的無(wú)紡布構(gòu)成。優(yōu)選的是一種根據(jù)本發(fā)明的方法，第一過(guò)濾層組件和/或第二過(guò)濾層組件、優(yōu)選第一過(guò)濾層組件包括第一過(guò)濾層，第一過(guò)濾層包括電絕緣的第三無(wú)紡布。所制造的過(guò)濾元件在載體層之間包括這樣的第一過(guò)濾層的結(jié)構(gòu)對(duì)于所有實(shí)施方式是優(yōu)選的。

32、發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)：在如下情況下可以獲得特別高性能的過(guò)濾元件，如果在一個(gè)或多個(gè)過(guò)濾層組件中設(shè)置至少一個(gè)層的話，所述至少一個(gè)層主要由活性炭構(gòu)成并且通過(guò)所述至少一個(gè)層可以在過(guò)濾氣相時(shí)實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的性能特性。就這點(diǎn)而言，鑒于能承受機(jī)械負(fù)載并且特別是也鑒于由質(zhì)量引起的分離性能，已被識(shí)別為有利的是：這個(gè)活性炭層特別是不包括對(duì)活性炭層的吸附特性沒有貢獻(xiàn)的任何纖維形的組成部分或其他填料。通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的方法并且在根據(jù)本發(fā)明的過(guò)濾元件中，不同于在現(xiàn)有技術(shù)的一些過(guò)濾元件中，有利地不需要活性碳層對(duì)外層的導(dǎo)電性做貢獻(xiàn)，根據(jù)發(fā)明人的評(píng)估，所述外層的導(dǎo)電性原本就通常不夠好地作用。由此，活性炭層的吸附特性有利地可以處于前景中。在這種背景下，特別優(yōu)選的是一種根據(jù)本發(fā)明的方法，第一過(guò)濾層組件和/或第二過(guò)濾層組件、優(yōu)選第一過(guò)濾層組件包括第二過(guò)濾層，第二過(guò)濾層包括相對(duì)于第二過(guò)濾層的質(zhì)量的質(zhì)量份額為70%或更大、優(yōu)選80%或更大、特別優(yōu)選90%或更大、特別是優(yōu)選95%或更大的活性炭、優(yōu)選顆?；钚蕴俊８郊拥鼗騻溥x地，優(yōu)選的是一種根據(jù)本發(fā)明的方法，第二過(guò)濾層包括質(zhì)量份額小于1%、優(yōu)選小于0.1%、特別優(yōu)選小于0.01%的纖維形的材料。關(guān)于活性炭的選擇，優(yōu)選的是一種根據(jù)本發(fā)明的方法，所述活性炭具有500m2/g或更大、優(yōu)選1000m2/g或更大、特別優(yōu)選2000m2/g或更大的比表面積。所制造的過(guò)濾元件在載體層之間包括這樣的第二過(guò)濾層的結(jié)構(gòu)對(duì)于所有實(shí)施方式是優(yōu)選的，并且將與第一和第二過(guò)濾層的組合視為是特別有利的。

33、可以被視為根據(jù)本發(fā)明的方法和根據(jù)本發(fā)明的過(guò)濾元件的優(yōu)點(diǎn)的是：它們關(guān)于另外的層在過(guò)濾層組件中的存在以及其在復(fù)合物中的布置結(jié)構(gòu)是非常靈活的。利用根據(jù)本發(fā)明的方法，有利地也可以在過(guò)濾元件中設(shè)置有輔助支持過(guò)濾效果和/或攔截某些健康相關(guān)的物質(zhì)的附加層和保護(hù)層。就這點(diǎn)而言，優(yōu)選的是一種根據(jù)本發(fā)明的方法，第一過(guò)濾層組件和/或第二過(guò)濾層組件、優(yōu)選第一過(guò)濾層組件包括第一附加層，第一附加層包括電絕緣的第四無(wú)紡布，第一附加層優(yōu)選設(shè)置在第一過(guò)濾層和第二過(guò)濾層之間。就這點(diǎn)而言，優(yōu)選的也是一種根據(jù)本發(fā)明的方法，第一過(guò)濾層組件和/或第二過(guò)濾層組件、優(yōu)選第一過(guò)濾層組件包括第二附加層，第二附加層包括電絕緣的第五無(wú)紡布，第二附加層優(yōu)選設(shè)置在第二過(guò)濾層和載體層、特別優(yōu)選第一載體層之間。附加地或備選地，優(yōu)選的是一種根據(jù)本發(fā)明的方法，第一過(guò)濾層組件和/或第二過(guò)濾層組件、優(yōu)選第一過(guò)濾層組件包括至少一個(gè)第一保護(hù)層，第一保護(hù)層包括一種或多種選自包括抗變應(yīng)原有效成分和殺生物有效成分的組的有效成分。

34、在方法步驟b）中，將第一介質(zhì)和第二介質(zhì)相互連接。符合目的地，這包括兩個(gè)介質(zhì)的接觸，這例如可以通過(guò)用于所述介質(zhì)中的一個(gè)或兩個(gè)介質(zhì)的合適的引導(dǎo)組件來(lái)實(shí)現(xiàn)，應(yīng)考慮兩個(gè)備選的方法流程中的一個(gè)方法流程，如其在下面描述。

35、原則上，合并和因此制造幅面形的層復(fù)合物可以利用常規(guī)方法進(jìn)行并且在最簡(jiǎn)單的情況下甚至可以通過(guò)接觸的介質(zhì)的無(wú)紡布之間的機(jī)械連結(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)。然而，由于簡(jiǎn)單的操作和有利的能調(diào)節(jié)的連接強(qiáng)度，優(yōu)選的是一種根據(jù)本發(fā)明的方法，合并第一介質(zhì)與第二介質(zhì)包括例如在幅面形的層復(fù)合物的邊緣區(qū)域中通過(guò)材料鎖合連接、優(yōu)選通過(guò)粘合劑連接第一介質(zhì)與第二介質(zhì)。

36、根據(jù)本發(fā)明。合并如此進(jìn)行，使得至少一個(gè)過(guò)濾層組件至少局部設(shè)置在兩個(gè)載體層之間，從而也可設(shè)想的是：僅第一過(guò)濾層組件設(shè)置在載體層之間，反之由第二介質(zhì)構(gòu)成的第二過(guò)濾層組件處于復(fù)合物的外側(cè)上。然而，優(yōu)選的是一種根據(jù)本發(fā)明的方法，合并如此進(jìn)行，使得第一過(guò)濾層組件和第二過(guò)濾層組件至少局部、優(yōu)選在步驟b1）的情況下在幅面形的層復(fù)合物的整個(gè)長(zhǎng)度上設(shè)置在第一載體層與第二載體層之間，使得第一過(guò)濾層組件和第二過(guò)濾層組件接觸。在這種情況下，第一過(guò)濾層組件和第二過(guò)濾層組件一起構(gòu)成所謂的總層組件，該總層組件包括設(shè)置在載體層之間的層的全部，并且該總層組件在下面關(guān)于根據(jù)本發(fā)明的過(guò)濾元件進(jìn)一步描述。

37、在此，過(guò)濾層組件以何種程度設(shè)置在載體層之間特別是取決于下面描述的方法流程，特別是在具有步驟b2）的變型方案中在第二介質(zhì)的子區(qū)域之間構(gòu)成區(qū)域，在所述區(qū)域中，過(guò)濾層組件雖然設(shè)置在第一載體層上方、但不由第二載體層覆蓋。

38、在方法步驟c）中，接著制造過(guò)濾元件、即通過(guò)從幅面形的層復(fù)合物分離子區(qū)段，使得獲得包括兩個(gè)載體層和在這兩個(gè)載體層之間的至少一個(gè)所述過(guò)濾層組件的過(guò)濾元件，這個(gè)分離以特定的條件進(jìn)行，這在下面描述。根據(jù)發(fā)明人的認(rèn)知，在此優(yōu)選的是一種根據(jù)本發(fā)明的方法，分離出幅面形的層復(fù)合物的子區(qū)段利用選自包括切割、沖壓和焊接方法、優(yōu)選剪切切割、激光切割和超聲波焊接的組的方法進(jìn)行。換言之，優(yōu)選的是一種根據(jù)本發(fā)明的方法，分離出幅面形的層復(fù)合物的子區(qū)段利用分離設(shè)備進(jìn)行，所述分離設(shè)備選自包括飛刀、沖壓工具、激光束切割器和超聲波焊接裝置的組。

39、如果要制造打褶的過(guò)濾器，則折疊步驟可以在方法步驟c）之前、期間或之后進(jìn)行。由此，優(yōu)選的是一種根據(jù)本發(fā)明的方法，將過(guò)濾元件制造為打褶的過(guò)濾元件，在分離出子區(qū)段之前將幅面形的層復(fù)合物至少局部、優(yōu)選在要分離出的子區(qū)段的整個(gè)長(zhǎng)度上折疊，或者在分離出之后將幅面形的層復(fù)合物的分離出的子區(qū)段至少局部、優(yōu)選在分離出的子區(qū)段的整個(gè)長(zhǎng)度上折疊，折疊特別優(yōu)選利用折疊設(shè)備進(jìn)行。

40、此外，可以在分離出之前、期間或之后施加附加的電極，經(jīng)由所述電極可以將電壓施加到載體層上。優(yōu)選的是一種根據(jù)本發(fā)明的方法，在方法步驟c）中的分離出之前，優(yōu)選在折疊幅面形的層復(fù)合物之前，將一個(gè)或多個(gè)電極設(shè)置在第一載體層上和/或第二載體層上、優(yōu)選兩個(gè)載體層上。

41、根據(jù)如上面描述的方法，方法步驟b）的設(shè)計(jì)方案對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的方法是特別重要的。在研發(fā)本發(fā)明時(shí)，已經(jīng)形成用于方法步驟b）的設(shè)計(jì)方案的兩種基本備選方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以采用該備選方案以用于實(shí)現(xiàn)所述目的。然而，根據(jù)發(fā)明人的評(píng)估，這些備選方案分別與附加的優(yōu)點(diǎn)相關(guān)聯(lián)，所述優(yōu)點(diǎn)在實(shí)踐中與可供本領(lǐng)域技術(shù)人員使用的系統(tǒng)的問(wèn)題一起確定方法設(shè)計(jì)的選擇。

42、在第一實(shí)施方式中，方法步驟b）可以包括步驟b1）。在這種情況下，使用特定設(shè)計(jì)的第二介質(zhì)、即第二介質(zhì)，其載體層僅在區(qū)段中、在所謂的涂層區(qū)域中以導(dǎo)電材料涂層，這些涂層區(qū)域沿幅面方向、即沿平面的幅面形的第二介質(zhì)的縱向方向彼此隔開間距，使得存在設(shè)置在涂層區(qū)域之間的不導(dǎo)電的中間區(qū)域。

43、符合目的地，涂層區(qū)域的形狀與之后的過(guò)濾元件的形狀相匹配，使得例如經(jīng)由涂層區(qū)域也已經(jīng)可以預(yù)見過(guò)濾元件中的傾斜的走向和棱邊。因此，優(yōu)選的是一種根據(jù)本發(fā)明的方法，第二載體層中的涂層區(qū)域的形狀基本上對(duì)應(yīng)于要制造的過(guò)濾元件的形狀。第二載體層在涂層區(qū)域中的選擇性涂層可以通過(guò)空間分辨涂層、優(yōu)選通過(guò)局部印刷第二無(wú)紡布來(lái)產(chǎn)生，特別是在印刷時(shí)也可以非常有效地示出復(fù)雜的形狀。

44、根據(jù)發(fā)明人的評(píng)估有意義的是：在涂層區(qū)域中分別也設(shè)置顯著的涂層并且由此確保優(yōu)異的導(dǎo)電性，如其在上面也對(duì)于第一載體層作為整體所公開。因此，優(yōu)選的是一種根據(jù)本發(fā)明的方法，在步驟b1）中，第二載體層的第二無(wú)紡布在涂層區(qū)域中在涂層區(qū)域的80%或更多、優(yōu)選90%或更多、特別優(yōu)選95%或更多、非常特別優(yōu)選98%或更多的面積上、特別是優(yōu)選基本上整面以導(dǎo)電材料涂層。換言之，優(yōu)選的是一種根據(jù)本發(fā)明的方法，在步驟b1）中，由于第二無(wú)紡布的涂層，第二載體層在涂層區(qū)域的面積的至少80%或更多、優(yōu)選90%或更多、特別優(yōu)選95%或更多、非常特別優(yōu)選98%或更多上、特別是優(yōu)選基本上整面是導(dǎo)電的。就這點(diǎn)而言，涂層區(qū)域特別是也可以以涂層圖案涂層，上面限定的面積通過(guò)涂層圖案覆蓋，但是具有導(dǎo)電材料的實(shí)際面積覆蓋較少、特別是60%或更少、優(yōu)選40%或更少、特別優(yōu)選30%或更少。

45、涂層區(qū)域之間的有用間距既可以不僅絕對(duì)地而且相對(duì)于涂層區(qū)域的尺寸給出。因此，優(yōu)選的是一種根據(jù)本發(fā)明的方法，在步驟b1）中，第二載體層中的涂層區(qū)域沿著層復(fù)合物的幅面方向與相鄰的涂層區(qū)域分別具有在1mm至50mm的范圍內(nèi)、優(yōu)選在3mm至20mm的范圍內(nèi)的間距，和/或在步驟b1）中，第二載體層中的涂層區(qū)域沿著層復(fù)合物的幅面方向與相鄰的涂層區(qū)域分別具有在0.01*l至0.1*l的范圍內(nèi)、優(yōu)選在0.02*l至0.05*l的范圍內(nèi)的間距，l是相鄰?fù)繉訁^(qū)域沿著層復(fù)合物的幅面方向的平均長(zhǎng)度。

46、在第二實(shí)施方式中，方法步驟b）可以包括步驟b2）。在這種情況下，將所謂的子區(qū)域從具有例如整面以導(dǎo)電材料涂層的第二載體層的幅面形的第二介質(zhì)分離出來(lái)并且彼此隔開間距地設(shè)置在幅面形的第一介質(zhì)上，使得在這個(gè)結(jié)構(gòu)中也獲得層復(fù)合物，該層復(fù)合物在第二介質(zhì)的在空間上沿著幅面方向分離的區(qū)段之間不具有導(dǎo)電連接。

47、原則上，在此分割可以無(wú)廢料或有廢料地在移除子區(qū)域之間的廢料區(qū)域的情況下進(jìn)行。在首選述及的情況下，符合目的地通過(guò)幅面形的介質(zhì)的不同的進(jìn)給速度可以實(shí)現(xiàn)對(duì)子區(qū)域的隔開間距的設(shè)置，反之第二種方法流程即使在進(jìn)給速度相同時(shí)也由于移除的廢料區(qū)域而在子區(qū)域之間產(chǎn)生間距。就這點(diǎn)而言，一方面優(yōu)選的是一種根據(jù)本發(fā)明的方法，在步驟b2）中分割第二介質(zhì)的子區(qū)域如此進(jìn)行，使得在子區(qū)域之間分割時(shí)基本上不去除第二介質(zhì)的廢料區(qū)域，分割優(yōu)選通過(guò)無(wú)切屑的分離方法、特別是切割方法進(jìn)行，對(duì)幅面形的第一介質(zhì)上的子區(qū)域的隔開間距優(yōu)選至少局部、特別優(yōu)選基本上完全通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)，即，將第二介質(zhì)相對(duì)于第一介質(zhì)以降低的速度和/或以不連續(xù)的節(jié)拍、優(yōu)選以降低的速度引導(dǎo)。另一方面，優(yōu)選的是一種根據(jù)本發(fā)明的方法，在步驟b2）中，對(duì)第二介質(zhì)的子區(qū)域的分割如此進(jìn)行，使得在子區(qū)域之間進(jìn)行分割時(shí)去除第二介質(zhì)的廢料區(qū)域，對(duì)幅面形的第一介質(zhì)上的子區(qū)域的隔開間距至少局部、優(yōu)選基本上完全由廢料區(qū)域產(chǎn)生，將第二介質(zhì)優(yōu)選以相對(duì)于第一介質(zhì)基本上相同的速度引導(dǎo)。

48、在步驟b2）的設(shè)計(jì)方案中，有利地可以省去對(duì)第二載體層的選擇性涂層。即使至少在理論上可以使用具有涂層區(qū)域的第二載體層，如其對(duì)于步驟b1）所必需的，但鑒于簡(jiǎn)單的方法流程和減少的制造成本或者說(shuō)倉(cāng)儲(chǔ)成本有利的是：在使用步驟b2）時(shí)使用整面涂層的第二載體層，該第二載體層在特別優(yōu)選的情況下特別是也可以由與第一載體層相同的材料構(gòu)成。因此，優(yōu)選的是一種根據(jù)本發(fā)明的方法，在步驟b2）中，第二載體層的第二無(wú)紡布在面積的80%或更多、優(yōu)選90%或更多、特別優(yōu)選95%或更多、非常特別優(yōu)選98%或更多上、特別是優(yōu)選基本上整面以導(dǎo)電材料涂層。就這點(diǎn)而言，換言之優(yōu)選的是一種根據(jù)本發(fā)明的方法，第二載體層由于涂層第二無(wú)紡布而至少在面積的80%或更多、優(yōu)選90%或更多、特別優(yōu)選95%或更多、非常特別優(yōu)選、98%或更多上、特別是優(yōu)選基本上整面是導(dǎo)電的。

49、附加地或備選地，優(yōu)選的是一種根據(jù)本發(fā)明的方法，第一無(wú)紡布和/或第二無(wú)紡布、優(yōu)選第一無(wú)紡布和第二無(wú)紡布以導(dǎo)電材料涂層，使得第一載體層和/或第二載體層具有由導(dǎo)電材料構(gòu)成的圖案、例如網(wǎng)格圖案，這個(gè)圖案特別是如此設(shè)計(jì)，使得第一載體層和/或第二載體層具有連續(xù)的、足以用于應(yīng)用的導(dǎo)電性。

50、就這點(diǎn)而言，特別優(yōu)選的是一種根據(jù)本發(fā)明的方法，由導(dǎo)電材料構(gòu)成的圖案在第一無(wú)紡布和/或第二無(wú)紡布的面積的80%或更多、優(yōu)選90%或更多、特別優(yōu)選95%或更多、非常特別優(yōu)選98%或更多上延伸。在此有利的是：通過(guò)選擇圖案來(lái)保持具有導(dǎo)電材料的第一載體層和/或第二載體層的面積覆蓋相對(duì)較低，使得在使用涂層圖案時(shí)，優(yōu)選的是一種根據(jù)本發(fā)明的方法，第一無(wú)紡布和/或第二無(wú)紡布在面積的60%或更少、優(yōu)選40%或更少、特別優(yōu)選30%或更少上以導(dǎo)電材料涂層。在此，上述關(guān)于涂層圖案的實(shí)施方案對(duì)應(yīng)地適用于步驟b1）中的涂層區(qū)域的設(shè)計(jì)方案，如果在所述涂層區(qū)域中使用涂層圖案取代平面涂層的話。

51、方法步驟c）中的分離出子區(qū)段如此進(jìn)行，使得分離線、即例如通過(guò)剪切切割產(chǎn)生的切割棱邊在幅面形的層復(fù)合物的兩個(gè)彼此隔開間距的區(qū)段之間延伸，在所述區(qū)段中，第二載體層是導(dǎo)電的并且由此在中間區(qū)域中延伸，在所述中間區(qū)域中不存在第二載體層或者在所述中間區(qū)域中至少?zèng)]有涂層用于第二載體層的導(dǎo)電性。對(duì)應(yīng)地，在分離出時(shí)的分離切割分別如此進(jìn)行，使得分離線對(duì)于步驟b1）在兩個(gè)相鄰的涂層區(qū)域之間延伸或者對(duì)于步驟b2）在兩個(gè)相鄰的子區(qū)域之間延伸。換言之，分離出如此進(jìn)行，使得分離工具在步驟b1）中不接觸涂層區(qū)域或在步驟b2）中不接觸子區(qū)域。

52、因此，有利地引起：分離和與其相關(guān)聯(lián)的機(jī)械負(fù)載和/或熱負(fù)載僅在其中不存在用作電極的第二載體層或至少?zèng)]有導(dǎo)電涂層的區(qū)域中進(jìn)行。因此，即使在高生產(chǎn)速度時(shí)也可以可靠地排除導(dǎo)電層的不希望的接觸和/或熔化。對(duì)應(yīng)地，由此對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的過(guò)濾元件的固有優(yōu)選的結(jié)構(gòu)（所述過(guò)濾元件處于有利地使用由經(jīng)涂層的無(wú)紡布構(gòu)成的導(dǎo)電層并且因此在過(guò)濾性能優(yōu)異的同時(shí)特別輕且薄地實(shí)施），可以實(shí)現(xiàn)具有從幅面形層的復(fù)合物分割的連續(xù)的制造方法，使得可以提供特別節(jié)省時(shí)間和成本的制造方法。對(duì)幅面形的層復(fù)合物的特定設(shè)計(jì)和對(duì)切割區(qū)域的定位在此用于對(duì)通過(guò)（多個(gè)）過(guò)濾層組件分離的載體層的這樣有利的空間分離，使得即使在使用中在車輛中出現(xiàn)負(fù)載時(shí)，尤其是在折疊的、即打褶的過(guò)濾器的情況下，也可以可靠地排除不希望的接觸和與之相關(guān)聯(lián)的短路。

53、為了以協(xié)同的方式輔助支持這種效果，根據(jù)發(fā)明人的評(píng)估非常優(yōu)選的是：所使用的無(wú)紡布本身由電絕緣材料構(gòu)成并且由此僅通過(guò)涂層而變得充分導(dǎo)電。特別是在具有步驟b1）的方法流程中，在該方法流程中，在過(guò)濾元件的邊緣區(qū)域中可以在經(jīng)涂層的第一載體層與第二載體層的未經(jīng)涂層的部分之間在切割區(qū)域中產(chǎn)生接觸，由此即使在高電壓時(shí)也可以有意義地避免短路。對(duì)于所有實(shí)施方式，優(yōu)選的是一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的方法，第一無(wú)紡布和/或第二無(wú)紡布和/或第三無(wú)紡布、優(yōu)選所有無(wú)紡布由塑料、特別是電絕緣塑料構(gòu)成，塑料優(yōu)選是聚酯、特別優(yōu)選是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（pet）。

54、鑒于根據(jù)本發(fā)明的過(guò)濾元件在分離棱邊上的優(yōu)化特性，為了還進(jìn)一步提高所實(shí)現(xiàn)的短路保護(hù)，發(fā)明人提出：無(wú)論在方法步驟b）中選擇的方法流程如何，第二載體層理想地以比（多個(gè)）過(guò)濾層組件或甚至整個(gè)第一介質(zhì)小的寬度實(shí)施，使得第一載體層可以居中地設(shè)置在第一介質(zhì)或總層組件上。對(duì)應(yīng)地，優(yōu)選的是一種根據(jù)本發(fā)明的方法，第一介質(zhì)和/或第二過(guò)濾層組件橫向于幅面方向的寬度、優(yōu)選第一介質(zhì)和第二過(guò)濾層組件橫向于幅面方向的寬度大于第二載體層的寬度、優(yōu)選大1%或更大、特別優(yōu)選大2%或更大、更優(yōu)選大5%或更大。然而，同時(shí)鑒于制造效率和過(guò)濾元件在過(guò)濾器中的裝配，優(yōu)選不將超出部構(gòu)造得太明顯。對(duì)應(yīng)地，優(yōu)選的反而是一種根據(jù)本發(fā)明的方法，第一介質(zhì)和/或第二過(guò)濾層組件橫向于幅面方向的寬度、優(yōu)選第一介質(zhì)和第二過(guò)濾層組件橫向于幅面方向的寬度大于第二載體層的寬度、優(yōu)選大30%或更小、特別優(yōu)選大15%或更小、特別優(yōu)選大5%或更小。在這種情況下，上述限定的極限特別優(yōu)選組合成范圍。對(duì)應(yīng)地，優(yōu)選的也是一種根據(jù)本發(fā)明的方法，在方法步驟b）中的合并中，第二介質(zhì)設(shè)置在第一介質(zhì)上，使得第一介質(zhì)、優(yōu)選第一介質(zhì)的至少第一過(guò)濾層組件沿著幅面方向在兩側(cè)突出突出于第二介質(zhì)。

55、接著，發(fā)明人成功地識(shí)別對(duì)于上述識(shí)別的組成部分特別有利的材料參數(shù)，利用這些材料參數(shù)能夠獲得特別有效的過(guò)濾元件。在這種情況下，在特別優(yōu)選的實(shí)施方式中，在下面示出時(shí)分別將相同優(yōu)選方案的特征組合。

56、因此，關(guān)于部件的所追求的電導(dǎo)率，優(yōu)選的是一種根據(jù)本發(fā)明的方法，第一載體層至少局部、優(yōu)選整面通過(guò)涂層而具有在10-21/（ωm）至10-111/（ωm）的范圍內(nèi)、優(yōu)選在10-41/（ωm）至10-71/（ωm）的范圍內(nèi)的平均電導(dǎo)率，和/或在步驟b1）中第二載體層通過(guò)在涂層區(qū)域中的涂層而具有在10-21/（ωm）至10-111/（ωm）的范圍內(nèi)、優(yōu)選在10-41/（ωm）至10-71/（ωm）的范圍內(nèi)的平均電導(dǎo)率，和/或在步驟b2）中第二載體層至少局部、優(yōu)選整面通過(guò)涂層而具有在10-21/（ωm）至10-111/（ωm）的范圍內(nèi)、優(yōu)選在10-41/（ωm）至10-71/（ωm）的范圍內(nèi)的平均電導(dǎo)率。

57、為了確保足夠的體積通過(guò)量和有利地少的壓降，優(yōu)選的是一種根據(jù)本發(fā)明的方法，第一無(wú)紡布在200pa時(shí)具有在300l/（m2s）至30000l/（m2s）的范圍內(nèi)、優(yōu)選在2000l/（m2s）至20000l/（m2s）的范圍內(nèi)的透氣性，和/或第二無(wú)紡布在200pa時(shí)具有在300l/（m2s）至30000l/（m2s）的范圍內(nèi)、優(yōu)選在2000l/（m2s）至20000l/（m2s）的范圍內(nèi)的透氣性，和/或第三無(wú)紡布在200pa時(shí)具有在400l/（m2s）至8000l/（m2s）的范圍內(nèi)、優(yōu)選在500l/（m2s）至6000l/（m2s）的范圍內(nèi)的透氣性，和/或第四無(wú)紡布在200pa時(shí)具有在300l/（m2s）至30000l/（m2s）的范圍內(nèi)、優(yōu)選在2000l/（m2s）至20000l/（m2s）的范圍內(nèi)的透氣性。

58、接著，發(fā)明人也能夠識(shí)別對(duì)于無(wú)紡布的密度還合適的值。優(yōu)選的是一種根據(jù)本發(fā)明的方法，第一無(wú)紡布具有在5g/m2至500g/m2的范圍內(nèi)的、優(yōu)選在10g/m2至150g/m2的范圍內(nèi)的單位面積重量，和/或第二無(wú)紡布具有在5g/m2至500g/m2的范圍內(nèi)的、優(yōu)選在10g/m2至150g/m2的范圍內(nèi)的單位面積重量，和/或第三無(wú)紡布具有在15g/m2至300g/m2的范圍內(nèi)的、優(yōu)選在50g/m2至100g/m2的范圍內(nèi)的單位面積重量。

59、本領(lǐng)域技術(shù)人員理解：本發(fā)明還涉及一種過(guò)濾元件，所述過(guò)濾元件利用根據(jù)本發(fā)明的方法制造或能利用根據(jù)本發(fā)明的方法制造，所述過(guò)濾元件包括：

60、x）由至少局部以導(dǎo)電材料涂層的第一無(wú)紡布構(gòu)成的第一載體層，

61、y）由至少局部以導(dǎo)電材料涂層的第二無(wú)紡布構(gòu)成的第二載體層，并且

62、z）設(shè)置在第一載體層與第二載體層之間的總層組件。

63、本領(lǐng)域技術(shù)人員還理解：本發(fā)明還涉及一種特別優(yōu)選的特定的過(guò)濾元件，所述過(guò)濾元件優(yōu)選利用根據(jù)本發(fā)明的方法制造或能利用根據(jù)本發(fā)明的方法制造，所述過(guò)濾元件包括：

64、x）由至少局部以導(dǎo)電材料涂層的第一無(wú)紡布構(gòu)成的第一載體層，

65、y）由至少局部以導(dǎo)電材料涂層的第二無(wú)紡布構(gòu)成的第二載體層，

66、z）設(shè)置在第一載體層與第二載體層之間的總層組件，

67、總過(guò)濾層組件包括第一過(guò)濾層，第一過(guò)濾層包括電絕緣的第三無(wú)紡布，并且總過(guò)濾層組件包括第二過(guò)濾層，第二過(guò)濾層包括相對(duì)于第二過(guò)濾層的質(zhì)量的質(zhì)量份額為70%或更多的活性炭。

68、對(duì)應(yīng)的優(yōu)選的根據(jù)本發(fā)明的過(guò)濾元件的特征在于在低重量的同時(shí)的非常良好的過(guò)濾性能以及非常良好的機(jī)械穩(wěn)定性，并且所述過(guò)濾元件也能特別時(shí)間和成本有效地制造。

69、優(yōu)選的是一種根據(jù)本發(fā)明的過(guò)濾元件，第二載體層或第二載體層的以導(dǎo)電材料涂層第二無(wú)紡布的涂層區(qū)域具有比第一過(guò)濾層小的面積，和/或第二載體層的至少一個(gè)邊緣或第二載體層的涂層區(qū)域的邊緣在過(guò)濾元件的俯視圖中與過(guò)濾層的最近的邊緣隔開間距。

70、由此出發(fā)，本發(fā)明還涉及一種過(guò)濾器，所述過(guò)濾器包括空氣入口和空氣出口以及根據(jù)本發(fā)明的過(guò)濾元件，過(guò)濾元件設(shè)置在空氣入口與空氣出口之間，過(guò)濾器優(yōu)選包括集成的用于電離顆粒的電離裝置。

71、還公開一種用于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法的設(shè)備，所述設(shè)備包括：

72、o）用于控制所述方法的電子的控制和調(diào)節(jié)單元，

73、p）用于提供第一介質(zhì)的第一卷筒和用于提供第二介質(zhì)的第二卷筒，

74、q）用于接觸第一介質(zhì)和第二介質(zhì)的引導(dǎo)組件，并且

75、r）用于分離出幅面形的層復(fù)合物的子區(qū)段以獲得過(guò)濾元件的分離設(shè)備，

76、以及可選地：

77、s）用于折疊幅面形的層復(fù)合物的折疊設(shè)備。