回旋式噴氣發(fā)電機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種回旋式噴氣發(fā)電機。
【背景技術】
[0002]燃料發(fā)電機由于燃料無法充分霧化，造成燃料發(fā)電機的燃料利用率不高，繼而使得燃料發(fā)電機的耗油量大，而且耗油量與發(fā)電量比之較低，為此需要一種新型的發(fā)電機。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種回旋式噴氣發(fā)電機，不僅結構緊湊，可用于發(fā)電，而且采用離心混合霧化技術對多種燃料混合霧化從而提高燃料的利用率。
[0004]本實用新型的技術方案在于:一種回旋式噴氣發(fā)電機，包括一沿周壁間隔布設有若干噴油孔的可旋轉環(huán)形體，所述環(huán)形體內設置有縱向線圈轉子及一對關于縱向線圈轉子對稱布設的噴油嘴，所述環(huán)形體外還套設有端部與縱向線圈轉子固定連接的中空管體，所述中空管體與環(huán)形體之間設置有環(huán)形腔室，中空管體內壁上設置有一對關于環(huán)形體對稱且與環(huán)形腔室相連通的霧化油噴入管，所述中空管體的空腔內還設置有一對關于環(huán)形體對稱的燃燒裝置，所述燃燒裝置朝向霧化油噴入管的一端設置有油液噴入管道，燃燒裝置的另一端設置有燃燒氣噴出口，所述中空管體的空腔內靠近燃燒氣噴出口處設置有一對關于環(huán)形體對稱以將空腔分割成兩個獨立腔室的弧形隔板，獨立腔室靠近燃燒氣噴出口的外壁上設置有尾氣噴出縮口，所述中空管體外周還設置有與其徑向相平行的磁場。
[0005]優(yōu)選的，所述燃燒裝置包括一管狀體，所述管狀體前側設置有以將霧化后的油液壓縮入管狀體前部的油液噴入管道內的風扇，所述油液噴入管道內設置有油液壓縮機，所述管狀體中部為燃燒室，所述燃燒室內設置有火花塞，所述管狀體后部為渦輪室，所述渦輪室內設置有以將尾氣送出燃燒氣噴出口的第二壓縮機。
[0006]優(yōu)選的，所述燃燒裝置與獨立腔室的內、外壁之間分別設置有以讓霧化油通過的外涵道。
[0007]優(yōu)選的，所述霧化油噴入管的軸心線與中空管體內壁交匯處的切線與霧化油噴入管軸心線的夾角為15° ~40°。
[0008]優(yōu)選的，與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型具有以下優(yōu)點:不僅結構緊湊，可實現(xiàn)在斷電時能夠進行汽油發(fā)電，而且采用離心混合霧化技術對多種燃料混合霧化從而提高燃料的利用率。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖中:1-環(huán)形體 11-噴油孔 2-縱向線圈轉子 3-噴油嘴 4-中空管體41-獨立腔室 42-獨立腔室 43-尾氣噴出縮口 44-外涵道 5-環(huán)形腔室 6-霧化油噴入管7-燃燒裝置71-油液噴入管道72-燃燒氣噴出口 73-管狀體74-風扇75-壓縮機76-燃燒室77-火花塞78-渦輪室79-第二壓縮機8-弧形隔板9-夾角。
【具體實施方式】
[0011]為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下，但本實用新型并不限于此。
[0012]參考圖1
[0013]—種回旋式噴氣發(fā)電機，包括一由驅動機構驅動且其周壁間隔布設有若干噴油孔11的可旋轉環(huán)形體1，所述環(huán)形體內設置有旋轉軸為縱向設置的線圈轉子2及一對關于縱向線圈轉子對稱布設的噴油嘴3，所述噴油嘴和線圈轉子固定連接，以便將油液噴出，同時在環(huán)形體停止轉動后仍然可使油液霧化；所述噴油嘴的噴出口朝向噴油孔，所述環(huán)形體外還套設有端部與縱向線圈轉子固定連接的中空管體4，所述中空管體與環(huán)形體之間設置有環(huán)形腔室5，中空管體內壁上設置有一對關于環(huán)形體對稱且與環(huán)形腔室相連通的霧化油噴入管6，所述中空管體的空腔內還設置有一對關于環(huán)形體對稱的燃燒裝置7，所述燃燒裝置朝向霧化油噴入管的一端設置有油液噴入管道71，燃燒裝置的另一端設置有燃燒氣噴出口72，所述中空管體的空腔內靠近燃燒氣噴出口處設置有一對關于環(huán)形體對稱以將空腔分割成兩個獨立腔室41和42的弧形隔板8，獨立腔室靠近燃燒氣噴出口的外壁上設置有尾氣噴出縮口 43，所述中空管體外周還設置有與其徑向相平行的磁場，該磁場可為布設于中空管體外的一對異極相向的磁塊，以便縱向線圈轉子在磁場的作用下切割磁感線進而發(fā)電。還可以在環(huán)形體內設置一對異極相向的弧形磁塊，以便縱向線圈轉子在磁塊力作用下做功并發(fā)電?；驅⒃撗b置放置于勻強磁場內。
[0014]本實施例中，所述燃燒裝置與獨立腔室的內、外壁之間分別設置有以讓霧化油通過的外涵道44。
[0015]本實施例中，所述燃燒裝置包括一管狀體73，所述管狀體前側設置有以將霧化后的油液壓縮入管狀體前部的油液噴入管道內的風扇74，所述油液噴入管道內設置有油液壓縮機75，所述管狀體中部為燃燒室76，所述燃燒室內設置有火花塞77，所述管狀體后部為渦輪室78，所述渦輪室內設置有以將尾氣送出燃燒氣噴出口的第二壓縮機79，以便將燃燒后的尾氣壓縮出管狀體，繼而跟外涵道內霧化后的油液混合，從而繼續(xù)燃燒，并通過噴出縮口使中空管體轉動并帶動縱向線圈轉子做功。
[0016]本實施例中，所述霧化油噴入管的軸心線與中空管體內壁交匯處的切線與霧化油噴入管軸心線的夾角9為15° ~40°。
[0017]該發(fā)電機的工作原理:首先，環(huán)形體在驅動機構的驅動下進行順時針旋轉，同時，噴油嘴噴射出油液，并經環(huán)形體將其霧化并噴入環(huán)形腔室內，霧化后的油液經環(huán)形腔室再次霧化并通過油液噴入管道進入中空管體內的兩個獨立腔室內，其中一部分霧化后的油液通過風扇壓縮入燃燒裝置的油液噴入管道內并在燃燒室內燃燒，燃燒后的氣體經渦輪室噴出，另一部分霧化后的油液通過外涵道流通到燃燒氣噴出口處與渦輪室噴出的氣體混合并燃燒，燃燒的氣體通過噴出縮口噴出時，由于噴出的氣體對噴出縮口作用力，在反作用力使得中空管體逆時針轉動并帶動縱向線圈轉子轉動并在磁塊力作用下做功，從而實現(xiàn)發(fā)電；中空管體及線圈轉子轉動后可使環(huán)形體停止轉動，之后中空管體及線圈轉子即在化學能轉化為機械能下進行轉動做功。
[0018]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。
【主權項】
1.一種回旋式噴氣發(fā)電機，包括一沿周壁間隔布設有若干噴油孔的可旋轉環(huán)形體，其特征在于，所述環(huán)形體內設置有縱向線圈轉子及一對關于縱向線圈轉子對稱布設的噴油嘴，所述環(huán)形體外還套設有端部與縱向線圈轉子固定連接的中空管體，所述中空管體與環(huán)形體之間設置有環(huán)形腔室，中空管體內壁上設置有一對關于環(huán)形體對稱且與環(huán)形腔室相連通的霧化油噴入管，所述中空管體的空腔內還設置有一對關于環(huán)形體對稱的燃燒裝置，所述燃燒裝置朝向霧化油噴入管的一端設置有油液噴入管道，燃燒裝置的另一端設置有燃燒氣噴出口，所述中空管體的空腔內靠近燃燒氣噴出口處設置有一對關于環(huán)形體對稱以將空腔分割成兩個獨立腔室的弧形隔板，獨立腔室靠近燃燒氣噴出口的外壁上設置有尾氣噴出縮口，所述中空管體外周還設置有與其徑向相平行的磁場。2.根據(jù)權利要求1所述的回旋式噴氣發(fā)電機，其特征在于，所述燃燒裝置包括一管狀體，所述管狀體前側設置有以將霧化后的油液壓縮入管狀體前部的油液噴入管道內的風扇，所述油液噴入管道內設置有油液壓縮機，所述管狀體中部為燃燒室，所述燃燒室內設置有火花塞，所述管狀體后部為渦輪室，所述渦輪室內設置有以將尾氣送出燃燒氣噴出口的第二壓縮機。3.根據(jù)權利要求1或2所述的回旋式噴氣發(fā)電機，其特征在于，所述燃燒裝置與獨立腔室的內、外壁之間分別設置有以讓霧化油通過的外涵道。4.根據(jù)權利要求1所述的回旋式噴氣發(fā)電機，其特征在于，所述霧化油噴入管的軸心線與中空管體內壁交匯處的切線與霧化油噴入管軸心線的夾角為15° -40°。
【專利摘要】本實用新型涉及一種回旋式噴氣發(fā)電機，包括一沿周壁間隔布設有若干噴油孔的可旋轉環(huán)形體，所述環(huán)形體內設置有縱向線圈轉子及一對關于縱向線圈轉子對稱布設的噴油嘴，所述環(huán)形體外還套設有端部與縱向線圈轉子固定連接的中空管體，所述中空管體與環(huán)形體之間設置有環(huán)形腔室，中空管體內壁上設置有一對關于環(huán)形體對稱且與環(huán)形腔室相連通的霧化油噴入管，所述中空管體的空腔內還設置有一對關于環(huán)形體對稱的燃燒裝置，所述燃燒裝置朝向霧化油噴入管的一端設置有油液噴入管道，燃燒裝置的另一端設置有燃燒氣噴出口，所述中空管體的空腔內靠近燃燒氣噴出口處設置有一對關于環(huán)形體對稱以將空腔分割成兩個獨立腔室的弧形隔板，獨立腔室靠近燃燒氣噴出口的外壁上設置有尾氣噴出縮口，所述中空管體外周還設置有與其徑向相平行的磁場。不僅結構緊湊，可用于發(fā)電，而且采用離心混合霧化技術對多種燃料混合霧化從而提高燃料的利用率。
【IPC分類】F02K3/00, H02K7/18
【公開號】CN204984641
【申請?zhí)枴緾N201520171244
【發(fā)明人】劉文宇, 張雯娟
【申請人】三明學院
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年3月26日