專利名稱：一種電解鎳生產(chǎn)過程的造液方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種電解鎳生產(chǎn)過程的造液方法，涉及一種電解鎳生產(chǎn)中除雜、補(bǔ)鎳、平衡溶液體系的造液方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的電解鎳生產(chǎn)的造液方法，采用兩級造液，即“高酸”段和“低酸”段。在生產(chǎn)過程中，將自產(chǎn)的溶液和外補(bǔ)鎳溶液通過調(diào)酸處理后，從高酸槽進(jìn)入造液系統(tǒng)，待溶液在高酸槽中反應(yīng)充分后，形成混合溶液，再進(jìn)入低酸反應(yīng)槽，在低酸槽中反應(yīng)充分后，形成低酸混合溶液，最后與陽極液形成混合液進(jìn)入凈化工序。具體的流程如圖1所示。上述兩段造液方法的不足之處0除雜的處理能力相對不足 逸補(bǔ)鎳量相對電解鎳產(chǎn)能不足；③體系各種離子平衡困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能提高造液除雜能力、補(bǔ)鎳能力，平衡體系各種離子的電解鎳生產(chǎn)過程的造液方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種電解鎳生產(chǎn)過程的造液方法，其特征在于造液過程采用串聯(lián)的四級造液槽方式。本發(fā)明的一種電解鎳生產(chǎn)過程的造液方法，其特征在于所述的四級造液槽方式的串聯(lián)的四級造液過程的一級、二級生產(chǎn)電流控制在10000—11000A ；三級、四級生產(chǎn)電流控制在 8000— 10000A。本發(fā)明的一種電解鎳生產(chǎn)過程的造液方法，其特征在于所述的四級造液槽方式的串聯(lián)的四級造液過程的造液陽極效率達(dá)到65%，補(bǔ)鎳量達(dá)17t/d。本發(fā)明的一種電解鎳生產(chǎn)過程的造液方法，與傳統(tǒng)的造液方法相比較，優(yōu)點(diǎn)有 Θ增大了溶液處理能力，提高了造液效率，使進(jìn)入凈化工序的總酸量和總雜質(zhì)量減少 逸
溶液流量增大，消除了 “雙電層”和“濃差極化”；③增大補(bǔ)鎳量，降低補(bǔ)鎳成本； 平衡了體系cr、so廣。本發(fā)明的方法采用串聯(lián)的四級造液方式，并通過控制一定的生產(chǎn)電流、溶液酸度等工藝技術(shù)條件，提高了造液的功能。該方法的運(yùn)用，增大了造液溶液處理能力，提高了造液效率，使進(jìn)入凈化工序的總酸量和總雜質(zhì)量減少；溶液流量增大，消除了 “雙電層”和“濃差極化”；增大補(bǔ)鎳量，降低補(bǔ)鎳成本。


圖1為本發(fā)明方法的工藝設(shè)備流程圖。
具體實(shí)施例方式一種電解鎳生產(chǎn)過程的造液方法，其造液過程采用串聯(lián)的四級造液槽方式；四級造液過程的一級、二級生產(chǎn)電流控制在10000-11000A ；三級、四級生產(chǎn)電流控制在 8000-10000A ；造液陽極效率達(dá)到65%，補(bǔ)鎳量達(dá)17t/d。。實(shí)施例1
將電解鎳生產(chǎn)車間內(nèi)部溶液和外車間的補(bǔ)鎳溶液，經(jīng)過調(diào)酸處理后，通過“一級高位槽 1”進(jìn)入到“一級造液槽2”中，待反應(yīng)完全后，將混合溶液送入“二級高位槽3”。溶液在“二級造液槽”中反應(yīng)完全后，將混合溶液送入“三級高位槽4”。溶液在“三級造液槽”中反應(yīng)完全后，將混合溶液送入“四級高位槽5”。溶液在“四級造液槽”中反應(yīng)完全后，將溶液與陽極液混合送入凈化工序；一級、二級生產(chǎn)電流控制在10000A ；三級、四級生產(chǎn)電流控制在 8000A ；造液陽極效率達(dá)到65%，補(bǔ)鎳量達(dá)17t/d。實(shí)施例2
將電解鎳生產(chǎn)車間內(nèi)部溶液和外車間的補(bǔ)鎳溶液，經(jīng)過調(diào)酸處理后，通過“一級高位槽”進(jìn)入到“一級造液槽”中，待反應(yīng)完全后，將混合溶液送入“二級高位槽”。溶液在“二級造液槽”中反應(yīng)完全后，將混合溶液送入“三級高位槽”。溶液在“三級造液槽”中反應(yīng)完全后，將混合溶液送入“四級高位槽”。溶液在“四級造液槽”中反應(yīng)完全后，將溶液與陽極液混合送入凈化工序；一級、二級生產(chǎn)電流控制在11000A ；三級、四級生產(chǎn)電流控制在10000A ； 造液陽極效率達(dá)到65%，補(bǔ)鎳量達(dá)17t/d。
權(quán)利要求
1.一種電解鎳生產(chǎn)過程的造液方法，其特征在于造液過程采用串聯(lián)的四級造液槽方式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解鎳生產(chǎn)過程的造液方法，其特征在于所述的四級造液槽方式的串聯(lián)的四級造液過程的一級、二級生產(chǎn)電流控制在10000—11000A ；三級、四級生產(chǎn)電流控制在8000— 10000A。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解鎳生產(chǎn)過程的造液方法，其特征在于所述的四級造液槽方式的串聯(lián)的四級造液過程的造液陽極效率達(dá)到65%，補(bǔ)鎳量達(dá)17t/d。
全文摘要
一種電解鎳生產(chǎn)過程的造液方法，涉及一種電解鎳生產(chǎn)中除雜、補(bǔ)鎳、平衡溶液體系的造液方法。其特征在于造液過程采用串聯(lián)的四級造液槽方式；造液過程的一級、二級生產(chǎn)電流控制在10000—11000A；三級、四級生產(chǎn)電流控制在8000—10000A。本發(fā)明的方法采用串聯(lián)的四級造液方式，并通過控制一定的生產(chǎn)電流、溶液酸度等工藝技術(shù)條件，提高了造液的功能。該方法的運(yùn)用，增大了造液溶液處理能力，提高了造液效率，使進(jìn)入凈化工序的總酸量和總雜質(zhì)量減少；溶液流量增大，消除了“雙電層”和“濃差極化”；增大補(bǔ)鎳量，降低補(bǔ)鎳成本。
文檔編號C25C1/08GK102234815SQ20111021143
公開日2011年11月9日 申請日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者盧建波, 葉民杰, 周通, 張樹峰, 來進(jìn)平, 王來虎, 趙重, 魏玉梅 申請人:金川集團(tuán)有限公司