密封型軸承的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及軸承技術領域，確切的說是具有密封性能的密封型軸承。
【背景技術】
[0002]目前，在電梯曳引機使用的軸承，主要是中大型接觸式球軸承。目前，我們使用的軸承，一般包括有內圈、外圈，內圈與外圈之間設有鋼球，內圈與外圈之間設有密封圈。但是，現(xiàn)有帶密封結構的軸承，存在密封容易失效，容易漏油漏脂。

【發(fā)明內容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，本實用新型目的在于提供一種密封結構設計合理，密封性能好，防漏油漏脂性好的密封型軸承。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種密封型軸承，包括有外圈、內圈以及滾動組件，滾動組件設于外圈和內圈之間，在外圈和內圈的之間端口處設有密封圈，密封圈的外徑端固定安裝在外圈上，密封圈的內徑端設有與內圈密封配合的密封唇，其特征在于:所述的密封圈上設有四個密封唇，由內至外依次為第一密封唇、第二密封唇、第三密封唇、第四密封唇，所述第一密封唇和第二密封唇朝向軸承內部延伸，第三密封唇和第四密封唇朝向軸承外界傾斜延伸，所述第一密封唇根部連接有沿著徑向延伸的細腰部，第二密封唇和第三密封唇設于細腰部的徑向內端部，第二密封唇和第三密封唇成人字形分布，所述內圈的外圓周面上設有密封槽，第一密封唇與密封槽口部朝向軸承內部一側徑向面間隙配合，所述第二密封唇和第三密封唇伸入密封槽內，第二密封唇與密封槽的軸向端面接觸密封配合。
[0005]通過采用上述技術方案，第一密封唇實現(xiàn)對內圈處油脂的攪拌，又能起到引流作用，從而減低了漏油漏脂，第二密封唇和第三密封唇伸入密封槽內，并設在細腰部上，具有良好的密封彈性，起到良好的密封效果，且第二密封唇和第三密封唇的朝向相反，第三密封唇和第四密封唇形成外側阻擋密封，四個密封唇配合密封槽實現(xiàn)密封，具有密封性能好的優(yōu)點。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述密封槽為具有兩軸向面的凹槽，密封槽軸向朝向軸承內部一側高于朝向軸承外界一側，所述第三密封唇與密封槽的軸向外側壁間隙密封配合，第四密封唇與密封槽口部朝向軸承外部一側徑向面間隙配合。
[0007]通過采用上述技術方案，第三密封唇與密封槽軸向端面密封配合，第四密封唇伸出密封槽的外側密封配合，第三密封唇和第四密封唇形成良好的阻擋密封，密封槽為外低、內高設計，防塵效果好。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述第二密封唇較第三密封唇粗。
[0009]通過采用上述技術方案，第二密封唇與密封槽的接觸密封可靠，提高密封可靠性。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述第四密封唇的根部連接于細腰部的中間位置。
[0011]通過采用上述技術方案，可提高細腰部的長度，提高細腰部的彈性，方便第四密封唇的設計，而且第四密封唇連接在細腰部上時，還可起到加強作用，提高使用壽命。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述外圈的內圓周面上設有防塵槽，所述密封圈的外徑端設有防塵唇，防塵唇嵌裝在防塵槽內，防塵唇為截面形狀呈朝外的鉤狀。
[0013]通過采用上述技術方案，密封圈安裝在外圈上后，密封配合可靠。
[0014]本實用新型進一步設置為:所述細腰部朝向軸承外界傾斜延伸。
[0015]通過采用上述技術方案，提高第二密封唇與密封槽的軸向內端面接觸密封的可靠性，提尚密封性能。
[0016]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型具體實施例密封型軸承結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型具體實施例密封密封圈結構示意圖；
[0019]圖3為圖1A部分局部放大視圖。
【具體實施方式】
[0020]參見附圖1至附圖3，本實用新型公開的一種密封型軸承，包括有外圈1、內圈2以及滾動組件3，滾動組件3設于外圈1和內圈2之間，在外圈1和內圈2的之間端口處設有密封圈4，密封圈4的外徑端固定安裝在外圈1上，在密封圈4的外徑端設有橡膠防塵唇40，外圈1的內圓周面上設有防塵槽11，所述防塵唇40嵌裝在防塵槽11內，防塵唇40為截面形狀呈朝外的鉤狀;實現(xiàn)密封圈可靠的安裝在外圈上，并密封可靠;密封圈4的內徑端設有與內圈2密封配合的密封唇，所述的密封圈4上設有四個密封唇，由內至外依次為第一密封唇41、第二密封唇42、第三密封唇43、第四密封唇44，所述第一密封唇41和第二密封唇42朝向軸承內部延伸，第三密封唇43和第四密封唇44朝向軸承外界傾斜延伸，所述第一密封唇41根部連接有沿著徑向延伸的細腰部45，第二密封唇42和第三密封唇43設于細腰部45的徑向內端部，第二密封唇42和第三密封唇43成人字形分布，所述內圈2的外圓周面上設有密封槽21，第一密封唇41與密封槽21 口部朝向軸承內部一側徑向面間隙配合，所述第二密封唇42和第三密封唇43伸入密封槽21內，第二密封唇42與密封槽21的軸向端面接觸密封配合。第一密封唇41實現(xiàn)對內圈處油脂的攪拌，又能起到引流作用，從而減低了漏油漏脂，第二密封唇42和第三密封唇43伸入密封槽21內，并設在細腰部45上，具有良好的密封彈性，起到良好的密封效果，且第二密封唇42和第三密封唇43的朝向相反，第三密封唇43和第四密封唇44形成外側阻擋密封，四個密封唇配合密封槽實現(xiàn)密封，具有密封性能好的優(yōu)點。而且細腰部45采用小角度的朝向軸承外側傾斜，傾斜的角度優(yōu)先為15°?45°，使得第二密封唇42能夠可靠的與密封槽的軸向內端面接觸密封配合。所述第二密封唇42較第三密封唇43粗。進一步的使得第二密封唇與密封槽的接觸密封可靠，提高密封可靠性。
[0021 ]其中，所述密封槽21為具有兩軸向面的凹槽，密封槽21軸向朝向軸承內部一側高于朝向軸承外界一側，所述第三密封唇43與密封槽21的軸向外側壁間隙密封配合，第四密封唇44與密封槽21 口部朝向軸承外部一側徑向面間隙配合。這樣，第三密封唇與密封槽軸向端面密封配合，第四密封唇伸出密封槽的外側密封配合，第三密封唇和第四密封唇形成良好的阻擋密封，密封槽為外低、內高設計，防塵效果好。
[0022]將所述第四密封唇44的根部連接于細腰部45的中間位置。方便第四密封唇的設計，并可提高細腰部的長度，提高細腰部的彈性，而且第四密封唇連接在細腰部上時，還可起到加強作用，提高使用壽命。
【主權項】
1.一種密封型軸承，包括有外圈、內圈以及滾動組件，滾動組件設于外圈和內圈之間，在外圈和內圈的之間端口處設有密封圈，密封圈的外徑端固定安裝在外圈上，密封圈的內徑端設有與內圈密封配合的密封唇，其特征在于:所述的密封圈上設有四個密封唇，由內至外依次為第一密封唇、第二密封唇、第三密封唇、第四密封唇，所述第一密封唇和第二密封唇朝向軸承內部延伸，第三密封唇和第四密封唇朝向軸承外界傾斜延伸，所述第一密封唇根部連接有沿著徑向延伸的細腰部，第二密封唇和第三密封唇設于細腰部的徑向內端部，第二密封唇和第三密封唇成人字形分布，所述內圈的外圓周面上設有密封槽，第一密封唇與密封槽口部朝向軸承內部一側徑向面間隙配合，所述第二密封唇和第三密封唇伸入密封槽內，第二密封唇與密封槽的軸向端面接觸密封配合。2.根據(jù)權利要求1所述密封型軸承，其特征在于:所述密封槽為具有兩軸向面的凹槽，密封槽軸向朝向軸承內部一側高于朝向軸承外界一側，所述第三密封唇與密封槽的軸向外側壁間隙密封配合，第四密封唇與密封槽口部朝向軸承外部一側徑向面間隙配合。3.根據(jù)權利要求1或2所述密封型軸承，其特征在于:所述第二密封唇較第三密封唇粗。4.根據(jù)權利要求1或2所述密封型軸承，其特征在于:所述第四密封唇的根部連接于細腰部的中間位置。5.根據(jù)權利要求1或2所述密封型軸承，其特征在于:所述外圈的內圓周面上設有防塵槽，所述密封圈的外徑端設有防塵唇，防塵唇嵌裝在防塵槽內，防塵唇為截面形狀呈朝外的鉤狀。6.根據(jù)權利要求1或2所述密封型軸承，其特征在于:所述細腰部朝向軸承外界傾斜延伸。
【專利摘要】本實用新型涉及一種密封型軸承，包括外圈、內圈、密封圈及滾動組件，密封圈的內徑端設有四個密封唇，由內至外依次為第一密封唇、第二密封唇、第三密封唇、第四密封唇，第一密封唇和第二密封唇朝向軸承內部延伸，第三密封唇和第四密封唇朝向軸承外界傾斜延伸，第一密封唇根部連接有沿著徑向延伸的細腰部，第二密封唇和第三密封唇設于細腰部的徑向內端部，第二密封唇和第三密封唇成人字形分布，內圈的外圓周面上設有密封槽，第一密封唇與密封槽口部朝向軸承內部一側徑向面間隙配合，第二密封唇和第三密封唇伸入密封槽內，第二密封唇與密封槽的軸向端面接觸密封配合。本實用新型密封型軸承，具有密封結構設計合理，密封性能、防漏油漏脂性好的優(yōu)點。
【IPC分類】F16C33/78, F16C33/82
【公開號】CN205136386
【申請?zhí)枴緾N201520963428
【發(fā)明人】曹文娟, 郭長建, 季英昌
【申請人】溫州靜音軸承有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月27日