一種旋轉(zhuǎn)壓縮機內(nèi)部氣體泄漏測試平臺及其測試方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種旋轉(zhuǎn)壓縮機內(nèi)部氣體泄漏測試平臺，涉及旋轉(zhuǎn)壓縮機泄漏特性測試技術(shù)領(lǐng)域。包括旋轉(zhuǎn)壓縮機的氣缸本體、供氣裝置和測量裝置，氣缸本體內(nèi)由調(diào)節(jié)活塞分隔成左腔室和右腔室，氣缸本體的左腔室和右腔室分別連通供氣裝置的輸氣端；供氣裝置中存儲有兩種成分單一的測試氣體，并能夠?qū)ζ漭敵鰵怏w的壓強進行調(diào)節(jié)；左腔室或右腔室連通測量裝置中的過濾器，過濾器中放置有過濾試劑，過濾試劑唯一能夠與未連通所述過濾器的左腔室或右腔室中的測試氣體進行化學反應(yīng)，且不生成氣體；過濾器底部連接有重量稱量裝置。本發(fā)明通過將難于測量的氣體利用化學反應(yīng)使泄漏氣體留在液體中，從而使泄漏氣體容易測量，解決了泄漏氣體測量難的難題。
【專利說明】
一種旋轉(zhuǎn)壓縮機內(nèi)部氣體泄漏測試平臺及其測試方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)壓縮機泄漏特性測試技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種基于化學方法的旋轉(zhuǎn)壓縮機內(nèi)部氣體泄漏測量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]壓縮機是一種重要的流體機械，作為制冷系統(tǒng)的心臟其應(yīng)用于很多領(lǐng)域。壓縮機種類繁多，旋轉(zhuǎn)壓縮機只是其中的一類。壓縮機作為人們生活中必不可少的機械其工作效率受到人們的廣泛關(guān)注，容積效率是衡量壓縮機工作性能的一個重要指標，容積效率的大小直接影響到壓縮機的工作效率。影響壓縮機容積效率的因素主要有四個方面:余隙容積，進排氣壓力損失的影響，熱交換的影響，泄露的影響。其中泄漏的影響對旋轉(zhuǎn)壓縮機容積效率的影響最大，所以對于旋轉(zhuǎn)壓縮機泄漏方面的研究勢在必行。
[0003]研究表明，旋轉(zhuǎn)壓縮機內(nèi)部多個配合間隙存在泄漏，由于有旋轉(zhuǎn)壓縮機外部氣缸密封包裹，無法觀察和測量其在高速運轉(zhuǎn)的工作狀態(tài)下的各處泄漏情況和泄漏量。旋轉(zhuǎn)壓縮機內(nèi)部機構(gòu)工作時動態(tài)泄漏的實際情況是:1、存在動態(tài)泄漏間隙，即旋轉(zhuǎn)壓縮機在工作過程中徑向間隙是在27微米到36微米之間動態(tài)變動，且泄漏間隙的兩個相對表面有一定相對運動的線速度，即泄漏間隙是不同相對運動速度的動態(tài)泄漏間隙；2、存在動態(tài)壓差，即吸氣腔和排氣腔中的壓力也是實時變化的，從而在吸氣腔和排氣腔中的泄漏間隙兩側(cè)產(chǎn)生了實時變化的動態(tài)壓差。3、旋轉(zhuǎn)壓縮機中存在四個泄漏通道，其中泄露比重最大的是徑向泄露通道，其次是端面泄露通道，所以壓縮機泄露方面的研究也主要以這兩個通道為主。
[0004]但是，在旋轉(zhuǎn)壓縮機本體上測量旋轉(zhuǎn)壓縮機氣體的泄漏量很難實現(xiàn)，只能根據(jù)其運動原理將機構(gòu)抽象出來進行研究，目前在旋轉(zhuǎn)壓縮機泄漏特性測試技術(shù)領(lǐng)域?qū)τ谛孤┑臏y量專利較少，相關(guān)文獻中的測量方案也仍然局限與軟件模擬的結(jié)果，以及一些測量數(shù)據(jù)缺乏準確性的方案。因此需要一種試驗測試等效裝置或方法對實際旋轉(zhuǎn)壓縮機內(nèi)部工質(zhì)的泄漏進行準確的等效測量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的發(fā)明目的是:針對上述問題，提供一種旋轉(zhuǎn)壓縮機內(nèi)部氣體泄漏測試平臺及其測量方法，它通過將高壓腔向低壓腔泄漏的氣體與測量試劑反應(yīng)生成固體或液體，整個反應(yīng)過程中只有泄漏的氣體通過化學反應(yīng)的生成物留在了測量裝置中，因此通過測量裝置測試前后的質(zhì)量求差就能得到泄漏氣體的質(zhì)量。本發(fā)明解決了泄漏氣體太少難于收集測量的難題，并且結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，其測量泄漏氣體的準確性也有了極大的提高。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種旋轉(zhuǎn)壓縮機內(nèi)部氣體泄漏測試平臺，包括旋轉(zhuǎn)壓縮機的氣缸本體、供氣裝置和測量裝置，所述氣缸本體內(nèi)由調(diào)節(jié)活塞至少分隔成左腔室和右腔室，所述氣缸本體的左腔室和右腔室分別連通供氣裝置的輸氣端；所述供氣裝置中存儲有兩種成分單一的測試氣體，并能夠?qū)ζ漭敵鰵怏w的壓強進行調(diào)節(jié)；所述左腔室或右腔室通過測量裝置中的過濾器過濾其腔內(nèi)氣體，所述過濾器中放置有過濾試劑，所述過濾試劑唯一能夠與未連通所述過濾器的左腔室或右腔室中的測試氣體進行化學反應(yīng)，且不生成氣體;所述過濾器底部連接有重量稱量裝置。
[0007]這里，測量裝置中的過濾試劑可為氫氧化鈉溶液，供氣裝置存儲的分別是氮氣和二氧化碳氣體，其中存在的化學反應(yīng)方程為:2Na0H+C02 = Na2C03+H20。測試過程中氣缸本體右腔室模擬旋轉(zhuǎn)壓縮機的高壓腔，二氧化碳模擬被旋轉(zhuǎn)壓縮的高壓氣體;氣缸本體左腔室模擬旋轉(zhuǎn)壓縮機的低壓腔，氮氣模擬被吸入的空氣。由于旋轉(zhuǎn)壓縮機泄漏特性，高壓腔中的氣體會向低壓腔中泄漏，即二氧化碳會泄漏到氣缸本體左腔室中，而不斷提供的氮氣會將氣缸本體左腔室中的二氧化碳一起轉(zhuǎn)移到測量裝置中，由于氮氣不會和氫氧化鈉溶液反應(yīng)，而二氧化碳會和氫氧化鈉溶液反應(yīng)生成水和碳酸鈉;顯然，測量裝置會過濾氮氣中的二氧化碳，即過濾或截留泄漏到氣缸本體左腔室中二氧化碳，這里通過化學反應(yīng)將直觀的泄漏氣體轉(zhuǎn)為固體或液體，解決了泄漏氣體太少難于收集測量的難題。相較以往只能夠通過模型計算得到泄漏量，本方案測量更實際、更準確，方便對旋轉(zhuǎn)壓縮機實際泄漏量的掌握，為研究、改進和使用旋轉(zhuǎn)壓縮機提供了強有力的真實數(shù)據(jù)支持。
[0008]進一步的，所述過濾試劑唯一能夠與未連通所述過濾器的左腔室或右腔室中的測試氣體進行反應(yīng)，并生成固體或/和液體。由于需要對泄漏的氣體進行測量，這里需要不生成新的氣體才行;而生成固體或液體可方便對生成物的收集和測量。
[0009]進一步的，所述過濾試劑為液體試劑。液體試劑可以與氣體充分接觸，增加接觸面積，這樣有利于過濾泄漏的氣體，確保測試準確性、可靠性。
[0010]進一步的，所述液體試劑為堿性溶液或酸性溶液;所述供氣裝置中分開存儲著惰性氣體、與液體試劑的化學酸堿性相反的堿性氣體或酸性氣體。堿性溶液可以和酸性氣體進行化學反應(yīng)，這里反應(yīng)要求不生成氣體，這樣保證了堿性溶液可以吸收混在惰性氣體中的酸性氣體，確保測試準確性、可靠性。
[0011]進一步的，所述重量稱量裝置為電子分析天平，所述電子分析天平設(shè)置在測量裝置中過濾器的底部，并與測量裝置中的處理器連接，所述處理器根據(jù)電子分析天平發(fā)送數(shù)據(jù)，分析得出測試報告。本測試平臺中將泄露氣體的測量量具體為測量重量，通過電子分析天平精確測量過濾器的重量變化，可以實時準確反應(yīng)泄露通道在不同泄露間隙、不同壓差、動態(tài)壓差下的泄露量變化;這里處理器會實時分析處理這些數(shù)據(jù)，并據(jù)此得到測試報告。
[0012]進一步的，通過更換或調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)活塞能夠得到所述氣缸本體內(nèi)部對應(yīng)的泄露通道的泄漏間隙，所述泄漏間隙由所述處理器記錄，并由所述處理器得出對應(yīng)泄露通道的測試報告。由于不同的旋轉(zhuǎn)壓縮機存在不同的泄漏間隙;為了模擬不同的旋轉(zhuǎn)壓縮機，這里氣缸本體內(nèi)的調(diào)節(jié)活塞可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)或更換，同而滿足不同的測試需要。這樣大大增強了本測試平臺的適應(yīng)性和適應(yīng)范圍。
[0013]進一步的，所述測量裝置設(shè)有多個依次相連的過濾器，過濾器的排氣末端連接有干燥瓶。通過設(shè)置多個過濾器可以減小測量誤差，由于通過過濾器的氣體可能速度較快，從而導致過濾器無法吸收或過濾掉泄露氣體;而設(shè)置多個過濾器可以有效減小這樣的誤差，從而增加測試準確性、可靠性。根據(jù)不同試驗需求，可以增加或減少過濾器的數(shù)量。同時，由于過濾器內(nèi)裝有溶液，氣體通過過濾器后可能會帶出水汽或外部的水汽進入過濾器中，從而影響整個裝置的測量準確性，因此在過濾器的排氣端連接有干燥瓶，能夠有效防止這種情況發(fā)生。
[0014]進一步的，所述左腔室由上至下依次設(shè)有左吸氣孔和左排氣孔，所述左吸氣孔與供氣裝置連通，其左排氣孔與測量裝置的過濾器、帶閥門的排氣管道分別連通;所述右腔室由上至下依次設(shè)有右排氣孔和右吸氣孔，所述右吸氣孔與供氣裝置連通，其右排氣孔分別連接帶閥門的排氣管道和壓力控制閥。這里氣缸本體的左吸氣孔模擬低壓腔吸氣孔，氣缸本體的左排氣孔模擬低壓腔排氣孔;氣缸本體的右吸氣孔模擬高壓腔吸氣孔，氣缸本體的右排氣孔模擬高壓腔排氣孔，這里可以使的在氣缸本體不運行工作時也模擬出滾動活塞旋轉(zhuǎn)壓縮機本體內(nèi)高壓腔和低壓腔氣體的流動。其中，這里右腔室空氣可通過排氣管道先排出，再進行試驗記錄，從而排除了空氣影響的因素，保證了試驗的客觀性和準確性。這里，壓力控制閥可以用于氣缸本體的右腔室的壓力調(diào)節(jié)，同時保證氣缸本體的右腔室保持在設(shè)定的壓力下。
[0015]進一步的，所述供氣裝置為恒壓氣瓶，所述供氣裝置與氣缸本體之間設(shè)有壓力表。恒壓氣瓶可以提供穩(wěn)定壓力的氣體輸出，從而試驗中氣體壓力的穩(wěn)定，保證試驗的順利進行。同時，通過使用恒壓氣瓶降低了整個裝置的復雜性，增加操作性，減少成本投入。壓力表可以方便對氣缸本體不同氣壓室的壓力觀察，方便壓力調(diào)節(jié)、觀察。
[0016]針對上述的技術(shù)方案，這里還提供一種旋轉(zhuǎn)壓縮機內(nèi)部氣體泄漏測試方法，
[0017]I)檢查測試平臺各儀器的氣密性，調(diào)節(jié)氣缸本體中泄露通道的泄漏間隙；初始化處理器和重量稱量裝置；
[0018]2)排出氣缸本體內(nèi)空氣;開啟供氣裝置，對氣缸本體的左腔室和右腔室分別通氣，并調(diào)節(jié)右腔室的壓強大于左腔室的壓強；
[0019]3)開啟左腔室與測量裝置中的過濾器的通道，測試過程中，處理器實時采集氣缸本體的左腔室和右腔室的壓強數(shù)據(jù)、測試時間、重量稱量裝置測量數(shù)；
[0020]4)關(guān)閉左腔室與測量裝置中的過濾器的通道，關(guān)閉供氣裝置;處理器根據(jù)采集數(shù)據(jù)分析得到測試時間內(nèi)對應(yīng)泄露通道的泄漏量測試報告。
[0021]這里測試報告可以結(jié)合數(shù)據(jù)圖形、報表等形式準確具體地反應(yīng)測試過程及測試結(jié)果，便于人們分析數(shù)據(jù)，減少人為操作的失誤，提高測試的準確性、高效性。
[0022]本發(fā)明與現(xiàn)有泄漏測試平臺相比，有實質(zhì)性改變，其顯著效果在于:
[0023]1.本發(fā)明可通過將高壓腔向低壓腔泄漏的二氧化碳氣體與氫氧化鈉溶液反應(yīng)生成碳酸鈉，反應(yīng)過程如化學方程式:2Na0H+C02 = Na2C03+H20，整個反應(yīng)過程中只有二氧化碳氣體的質(zhì)量留在了混合物中，因此通過過濾器前后的質(zhì)量求差就能得到泄漏氣體的質(zhì)量。相較現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明對測量泄漏氣體的準確性有了極大提高。
[0024]2.本發(fā)明通過將難于測量的氣體利用化學反應(yīng)使泄漏氣體留在液體中，從而使泄漏氣體容易測量，系統(tǒng)原理簡單，操作簡便，解決了泄漏氣體太少難于收集測量的難題。
[0025]3.本發(fā)明可以控制高壓腔與低壓腔的壓差，通過調(diào)節(jié)活塞與氣缸本體的距離、或更換調(diào)節(jié)活塞來調(diào)節(jié)泄漏間隙，可以模擬不同的旋轉(zhuǎn)壓縮機工作泄露過程，并且能夠?qū)崟r準確反應(yīng)泄露通道在不同泄露間隙、不同壓差、動態(tài)壓差下的泄露量變化;這里處理器會實時分析處理這些數(shù)據(jù)，并據(jù)此得到測試報告。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明裝置系統(tǒng)圖；
[0027]圖2是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)壓縮機的等效裝置圖；
[0028]圖3是本發(fā)明所述的的螺旋玻璃試管示意圖；
[0029]附圖中，1-氣缸本體、2-調(diào)節(jié)活塞、3-左腔室、4-右腔室、5-第一氣瓶、6_第二氣瓶、7-閥門、8-氣壓表、9-排氣管道、10-壓力控制閥、11-過濾器、12-干燥瓶、13-電腦、14-電子分析天平、15-左吸氣孔、16-左排氣孔、17-右排氣孔、18-右吸氣孔。
【具體實施方式】
[0030]本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)壓縮機內(nèi)部氣體泄漏測試平臺，包括旋轉(zhuǎn)壓縮機的氣缸本體1、供氣裝置和測量裝置，所述氣缸本體I內(nèi)由調(diào)節(jié)活塞2至少分隔成左腔室3和右腔室4，所述氣缸本體I的左腔室3和右腔室4分別連通供氣裝置的輸氣端;所述供氣裝置中存儲有兩種成分單一的測試氣體，并能夠?qū)ζ漭敵鰵怏w的壓強進行調(diào)節(jié);所述左腔室3或右腔室4通過測量裝置中的過濾器11過濾其腔內(nèi)氣體，所述過濾器11中放置有過濾試劑，所述過濾試劑唯一能夠與未連通所述過濾器11的左腔室3或右腔室4中的測試氣體進行化學反應(yīng)，且不生成氣體;所述過濾器11底部連接有重量稱量裝置。
[0031]這里通過使用強堿性性溶液和弱酸性氣體進行舉例說明。測量裝置中的過濾試劑為氫氧化鈉溶液，供氣裝置存儲的分別是氮氣和二氧化碳氣體，其中存在的化學反應(yīng)方程為:2Na0H+C02 = Na2C03+H20。測試過程中氣缸本體I右腔室4模擬旋轉(zhuǎn)壓縮機的高壓腔，二氧化碳模擬被旋轉(zhuǎn)壓縮的高壓氣體;氣缸本體I左腔室3模擬旋轉(zhuǎn)壓縮機的低壓腔，氮氣模擬被吸入的空氣。由于旋轉(zhuǎn)壓縮機泄漏特性，高壓腔中的氣體會向低壓腔中泄漏，即二氧化碳會泄漏到氣缸本體I左腔室3中，而不斷提供的氮氣會將氣缸本體I左腔室3中的二氧化碳一起轉(zhuǎn)移到測量裝置中，由于氮氣不會和氫氧化鈉溶液反應(yīng)，而二氧化碳會和氫氧化鈉溶液反應(yīng)生成水和碳酸鈉;顯然，測量裝置會過濾氮氣中的二氧化碳，即過濾或截留泄漏到氣缸本體I左腔室3中二氧化碳，這里通過化學反應(yīng)將直觀的泄漏氣體轉(zhuǎn)為固體或液體，解決了泄漏氣體太少難于收集測量的難題。相較以往只能夠通過模型計算得到泄漏量，本方案測量更實際、更準確，方便對旋轉(zhuǎn)壓縮機實際泄漏量的掌握，為研究、改進和使用旋轉(zhuǎn)壓縮機提供了強有力的真實數(shù)據(jù)支持。以下結(jié)合附圖對發(fā)明的具體實施進一步說明。
[0032]如圖1和圖2所示，以測試徑向泄露通道泄漏量為例。測試平臺包括旋轉(zhuǎn)壓縮機的氣缸本體1、供氣裝置和測量裝置。供氣裝置分別包括存儲成分單一的兩種氣體的第一氣瓶5和第二氣瓶6，其中，第一氣瓶5存儲二氧化碳氣體，第二氣瓶6存儲氮氣。氣缸本體I由調(diào)節(jié)活塞2分隔成左腔室3和右腔室4。左腔室3由上至下依次設(shè)有左吸氣孔15和左排氣孔16，左吸氣孔15與第一氣瓶5連通，其左排氣孔16與測量裝置的過濾器11、帶閥門7的排氣管道9分別連通。右腔室4由上至下依次設(shè)有右排氣孔17和右排氣孔18，右排氣孔18與第二氣瓶6連通，其右排氣孔17分別連接帶閥門7的排氣管道9和壓力控制閥10。測量裝置設(shè)有多個依次相連的過濾器11，過濾器11的排氣末端連接有干燥瓶12。過濾器11底部連接有重量稱量裝置，重量稱量裝置為電子分析天平14，電子分析天平14設(shè)置在測量裝置中過濾器11的底部，并與測量裝置中的處理器13連接，處理器13可以分析得出測試報告。
[0033]上述中，氣缸本體I的左吸氣孔15模擬低壓腔吸氣孔，氣缸本體I的左排氣孔16為低壓腔排氣孔;氣缸本體I的右排氣孔18模擬高壓腔吸氣孔，氣缸本體I的右排氣孔17模擬高壓腔排氣孔，這樣可以使的在氣缸本體I不運行工作時也模擬出滾動活塞旋轉(zhuǎn)壓縮機本體內(nèi)高壓腔和低壓腔氣體的流動。其中，左腔室3和右腔室4中的空氣可通過排氣管道9先排出，再進行試驗記錄，從而排除了空氣影響的因素，保證了試驗的客觀性和準確性。這里，壓力控制閥10可以用于氣缸本體I的右腔室4的壓力調(diào)節(jié)，同時保證氣缸本體I的右腔室4保持在設(shè)定的壓力下。
[0034]上述中，第一氣瓶5和氣缸本體I之間的通路上依次設(shè)有閥門7和氣壓表8。第二氣瓶6和氣缸本體I之間的通路上也依次設(shè)有閥門7和氣壓表8。
[0035]其中，第一氣瓶5和第二氣瓶6為恒壓氣瓶，恒壓氣瓶可以提供穩(wěn)定壓力的氣體輸出，從而試驗中氣體壓力的穩(wěn)定，保證試驗的順利進行。同時，通過使用恒壓氣瓶降低了整個裝置的復雜性，增加操作性，減少成本投入。壓力表可以方便對氣缸不同氣壓室的壓力觀察，方便壓力調(diào)節(jié)。
[0036]上述中，干燥瓶12為螺旋玻璃管，干燥瓶12中填充有透氣的吸水材料，如圖3所示。由于需要測試不同氣壓下的徑向泄漏，進入到測量裝置的的氣體會出現(xiàn)不同的速率，為保證對徑向泄漏的氣體的充分收集，這里設(shè)置多個相連的過濾器11，保證數(shù)據(jù)收集的準確性；根據(jù)不同試驗需求，可以增加或減少過濾器11的數(shù)量。由于過濾器11內(nèi)裝有溶液，氣體通過過濾器11后可能會帶出水汽或外部的水汽進入過濾器11中，從而影響整個裝置的測量準確性，因此在過濾器11的排氣端連接有干燥瓶12，能夠有效防止這種情況發(fā)生。
[0037]上述實施例中，氣缸本體I的右腔室4模擬旋轉(zhuǎn)壓縮機的高壓腔，二氧化碳模擬被旋轉(zhuǎn)壓縮的高壓氣體;氣缸本體I的左腔室3模擬旋轉(zhuǎn)壓縮機的低壓腔，氮氣模擬被吸入的空氣。由于旋轉(zhuǎn)壓縮機存在徑向泄漏，氣缸本體I右腔室4中的氣體會向氣缸本體I左腔室3中徑向泄漏，即二氧化碳會泄漏到氮氣中，而不斷提供的氮氣會混入的二氧化碳一起轉(zhuǎn)移到裝有碳酸鈉溶液的過濾器11中，由于氮氣不會和氫氧化鈉溶液反應(yīng)，而二氧化碳會和氫氧化鈉溶液反應(yīng)生成水和碳酸鈉。稱量試驗前后過濾器11和干燥瓶12總重量的差，即可以得到試驗時間段內(nèi)泄漏二氧化碳的重量。
[0038]為實現(xiàn)上述操作，這里過濾器11中的過濾試劑為氫氧化鈉溶液，第二氣瓶6的恒壓氣瓶存儲的是二氧化碳氣體;但是實施例中，氫氧化鈉溶液還可以使用KOH溶液、Ca(OH)2溶液、Ba(0H) 2溶液等氫氧化物堿性溶液替代；而二氧化碳可以使用SO2氣體、SO3氣體、NO2氣體、H2S氣體等酸性氣體替代；即過濾器11中的過濾試劑和第二氣瓶6中的氣體反應(yīng)，生成固體或/和液體，即可以實現(xiàn)上述方案，這里不再一一窮舉。
[0039]本測試平臺的測試原理及過程如下:
[0040]1、安裝及初始化測試平臺中的電子設(shè)備。處理器13通過電子分析天平14記錄過濾器11、干燥瓶12以及其內(nèi)物質(zhì)共同的質(zhì)量記錄數(shù)據(jù)Ml，將各個儀器按照圖裝配好。
[0041 ] 2、檢查氣密性。打開兩排氣管道9的閥門7，關(guān)閉壓力控制閥10、過濾器11與氣缸本體I之間閥門7;調(diào)節(jié)活塞2與氣缸本體I的徑向間隙，將氣缸本體I放入水中，打開兩個恒壓氣瓶的閥門7進行通氣，同時查看水中是否有氣泡冒出，通氣二分鐘，若無氣泡冒出則裝置氣密性良好可以進行實驗。
[0042]3、進行試驗，關(guān)閉右排氣孔17上的排氣管道9的閥門7，打開壓力控制閥10，觀察兩個壓力表的示數(shù)調(diào)節(jié)壓力控制閥10將壓差調(diào)節(jié)到設(shè)定的值，關(guān)閉左排氣孔16上的排氣管道9的閥門7、打開過濾器11和氣缸本體I之間的通路的閥門7，同時開始計時。半個小時后停止計時，關(guān)閉過濾器11和氣缸本體I之間的通路的閥門7，關(guān)閉供氣裝置中兩個恒壓瓶閥門7，
[0043]4、測試報告。處理器13通過電子分析天平14得到過濾器11、干燥瓶12以及其內(nèi)物質(zhì)共同的質(zhì)量記錄數(shù)據(jù)M2，將兩個質(zhì)量Ml和M2相減得出旋轉(zhuǎn)壓縮機徑向泄漏氣體質(zhì)量M，試驗完畢。處理器13分析測試時間、徑向間隙、左腔室3和右腔室4的壓強記壓差、泄漏氣體質(zhì)量等得測試報告。
[0044]上述中，處理器13也可以對測試時間、徑向間隙、左腔室3和右腔室4的壓強記壓差、電子分析天平14測量量等進行實時記錄，并根據(jù)數(shù)據(jù)變化描述不同測量參數(shù)之間的直角坐標圖或表格視圖，這些都是可以根據(jù)需要進行整理生成的。同時上述實施例中左腔室3和右腔室4的命名僅是便于結(jié)果實施例中部件區(qū)別。
[0045]上述說明是針對本發(fā)明較佳可行實施例的詳細說明，但實施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。
【主權(quán)項】
1.一種旋轉(zhuǎn)壓縮機內(nèi)部氣體泄漏測試平臺，包括旋轉(zhuǎn)壓縮機的氣缸本體、供氣裝置和測量裝置，所述氣缸本體內(nèi)由調(diào)節(jié)活塞至少分隔成左腔室和右腔室，其特征在于:所述氣缸本體的左腔室和右腔室分別連通供氣裝置的輸氣端;所述供氣裝置中存儲有兩種成分單一的測試氣體，并能夠?qū)ζ漭敵鰵怏w的壓強進行調(diào)節(jié);所述左腔室或右腔室通過測量裝置中的過濾器過濾其腔內(nèi)氣體，所述過濾器中放置有過濾試劑，所述過濾試劑唯一能夠與未連通所述過濾器的左腔室或右腔室中的測試氣體進行化學反應(yīng)，且不生成氣體;所述過濾器底部連接有重量稱量裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)壓縮機內(nèi)部氣體泄漏測試平臺，其特征在于:所述過濾試劑唯一能夠與未連通所述過濾器的左腔室或右腔室中的測試氣體進行反應(yīng)，并生成固體或/和液體。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種旋轉(zhuǎn)壓縮機內(nèi)部氣體泄漏測試平臺，其特征在于:所述過濾試劑為液體試劑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種旋轉(zhuǎn)壓縮機內(nèi)部氣體泄漏測試平臺，其特征在于:所述液體試劑為堿性溶液或酸性溶液;所述供氣裝置中分開存儲著惰性氣體、與液體試劑的化學酸堿性相反的堿性氣體或酸性氣體。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)壓縮機內(nèi)部氣體泄漏測試平臺，其特征在于:所述重量稱量裝置為電子分析天平，所述電子分析天平設(shè)置在測量裝置中過濾器的底部，并與測量裝置中的處理器連接，所述處理器根據(jù)電子分析天平發(fā)送數(shù)據(jù)，分析得出測試報告。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種旋轉(zhuǎn)壓縮機內(nèi)部氣體泄漏測試平臺，其特征在于:通過更換或調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)活塞能夠得到所述氣缸本體內(nèi)部對應(yīng)的泄露通道的泄漏間隙，所述泄漏間隙由所述處理器記錄，并由所述處理器得出對應(yīng)泄露通道的測試報告。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)壓縮機內(nèi)部氣體泄漏測試平臺，其特征在于:所述測量裝置設(shè)有多個依次相連的過濾器，過濾器的排氣末端連接有干燥瓶。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)壓縮機內(nèi)部氣體泄漏測試平臺，其特征在于:所述左腔室由上至下依次設(shè)有左吸氣孔和左排氣孔，所述左吸氣孔與供氣裝置連通，其左排氣孔與測量裝置的過濾器、帶閥門的排氣管道分別連通;所述右腔室由上至下依次設(shè)有右排氣孔和右吸氣孔，所述右吸氣孔與供氣裝置連通，其右排氣孔分別連接帶閥門的排氣管道和壓力控制閥。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)壓縮機內(nèi)部氣體泄漏測試平臺，其特征在于:所述供氣裝置為恒壓氣瓶，所述供氣裝置與氣缸本體之間設(shè)有壓力表。10.根據(jù)權(quán)利要求5的一種旋轉(zhuǎn)壓縮機內(nèi)部氣體泄漏測試方法，其特征在于: 1)檢查測試平臺各儀器的氣密性，調(diào)節(jié)氣缸本體中泄露通道的泄漏間隙；初始化處理器和重量稱量裝置； 2)排出氣缸本體內(nèi)空氣;開啟供氣裝置，對氣缸本體的左腔室和右腔室分別通氣，并調(diào)節(jié)右腔室的壓強大于左腔室的壓強； 3)開啟左腔室與測量裝置中的過濾器的通道，測試過程中，處理器實時采集氣缸本體的左腔室和右腔室的壓強數(shù)據(jù)、測試時間、重量稱量裝置測量數(shù)據(jù)； 4)關(guān)閉左腔室與測量裝置中的過濾器的通道，關(guān)閉供氣裝置;處理器根據(jù)采集數(shù)據(jù)分析得到測試時間內(nèi)對應(yīng)泄露通道的泄漏量測試報告。
【文檔編號】G01M3/02GK105865719SQ201610194305
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】耿葵花, 馬小波, 韋為, 王瀟, 魏濤, 劉明遠, 劉運琪
【申請人】廣西大學