磁性片、使用該磁性片的電子設備及磁性片的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及磁性片、使用該磁性片的電子設備及該磁性片的制造方法，該磁性片 應用于配置有包括地磁傳感器的電子羅盤的電子設備例如便攜式電話等。
【背景技術】
[0002] 近年來，智能手機、平板型信息終端、移動電話等電子設備得到迅速普及。圖11是 以智能手機為一例的電子設備的外觀立體圖。在電子設備200中，除通話功能以外，還設置 有各種各樣的功能。作為這些功能中的一個，例如有應用GPS的地圖顯示功能。使用者通 過存儲在硬盤或集成電路存儲器（IC memory)中的地圖信息和使用GPS信號的地圖顯示功 能，在設置于電子設備的顯示器300上能夠得到準確的位置信息。此時，地圖顯示功能反映 使用者正在朝向哪個方向的信息時使用采用了地磁傳感器的電子羅盤260。電子羅盤260 是使用霍爾元件、磁阻效應元件等地磁傳感器，基于地磁產生的直流磁場得到方位信息的 裝置。
[0003] 在智能手機或平板型之類的電子設備200中，作為供使用者容易地輸入其操作信 息或文字信息的輸入裝置，有的也采用位置檢測裝置。
[0004] 該位置檢測裝置例如將用于指示位置的筆型裝置210和用于檢測位置的被稱為 傳感器基板的裝置組合而成。圖12示出了位置檢測裝置的具體一例，從設置于筆型裝置 210的線圈，向由在傳感器基板350側設置的X-Y各方向的傳感器線圈構成的線圈群340傳 送500kHz頻率的脈沖信號，通過根據電磁感應原理在線圈群340產生的電動勢來得到位置 信息。在電子設備200中，將傳感器基板350設置于顯示面板305的下部，并且通過使各種 軟件和顯示器上的位置信息聯(lián)動，容易進行向電子設備200的信息輸入。在傳感器基板350 和電路基板370之間，以覆蓋顯示面板305的整個下部的方式配置有作為磁輒或磁屏蔽的 磁性體構件360。
[0005] 也有以下其他結構：將在透光性基板上形成有通過肉眼無法確認的線圈群340的 傳感器基板350設置于顯示面板305的上部側，并且將磁性體構件360配置在顯示面板305 和電路基板370之間。
[0006] 也有這種結構：不管有無傳感器基板，在電子設備內都配置有作為磁屏蔽的磁性 體構件。
[0007] 公知的是，由于電子羅盤利用微弱地磁，因此，容易受到揚聲器等具有磁鐵的部件 所產生的電磁噪聲的影響，而且還已知所述磁性體構件也會對電子羅盤的方位信息產生很 大的影響。具體而言，基于地磁的直流磁場在磁性體構件的附近發(fā)生偏移。因此，可以確定 的是，如果將電子羅盤接近磁性體構件配置，則其方位信息的誤差將會變大，從而導致不能 得到準確方向。
[0008] 針對該問題，在專利文獻1中提出了如下技術：將非晶形金屬等磁性材料制成粉 末狀，然后用樹脂使其凝固或制成涂料，由此將磁性體構件本身構成為具有低磁導率的構 件。只要磁性體構件具有低磁導率，在其附近的磁通紊亂程度也會相對減輕，因此即使電子 羅盤與磁性體構件接近，也能夠減小所得到的方位信息的誤差。
[0009] 另外，關于傳感器基板所使用的磁性體構件，專利文獻2記載了與專利文獻1同樣 地將磁性材料制成粉末，然后將其分散于橡膠或樹脂而使用的技術。
[0010] 現(xiàn)有技術文獻
[0011] 專利文獻
[0012] 專利文獻1 :日本國特開2012-252660號公報
[0013] 專利文獻2 :日本國特開平6-149450號公報

【發(fā)明內容】

[0014] 發(fā)明要解決的課題
[0015] 只要抑制由磁性體構件所產生的直流磁場的偏移的影響的同時，將磁性體構件和 電子羅盤隔開配置即可。然而，從便攜式設備的多功能化、小型化的要求來看，在便攜式終 端裝置等電子設備中，各種部件密集地集成在有限的空間內，因此限制了設計自由度，從而 實際上不得不互相接近配置。
[0016] 如專利文獻1和專利文獻2記載的那樣，如果將磁性粉末分散于樹脂中而構成磁 性體構件，則磁性體構件具有低磁導率，能夠降低電子羅盤的方位信息誤差。另外，能夠向 磁性體構件賦予撓性，因此也容易配置在非平坦面的部位，從而磁性體構件優(yōu)選具備撓性。 然而，由于需要將非晶形合金等磁性材料制成粉末狀的工序，然后將其分散于樹脂等中并 通過成型或者涂布形成規(guī)定形狀的工序，因此磁性體構件成為相對高價的構件。
[0017] 而且，如上所述，由磁性粉末制成的磁性體構件的相對磁導率至多150左右，即使 將這樣的磁性體構件使用于位置檢測裝置的磁輒等，也存在傳感器基板的檢測靈敏度惡 化，不能得到準確的位置信息的情況。需要說明的是，通過增加由粉末制成的磁性體構件的 厚度，在一定程度上可以改善檢測靈敏度，但是只會增加體積，并且也難以得到撓性，因此 在有限定的空間的情況下不能算是優(yōu)選的方法。
[0018] 于是，本發(fā)明的目的在于，提供一種磁性片、使用該磁性片的電子設備及該磁性片 的制造方法，該磁性片包括磁性體構件，并且在電子設備中能夠與電子羅盤一并使用且具 備撓性，能夠抑制電子羅盤的方位誤差，而且在位置檢測裝置中適合與傳感器基板一并使 用。
[0019] 解決課題的技術方案
[0020] 第一發(fā)明的磁性片，其包括樹脂薄膜和作為磁性體構件的薄板狀磁性體，并且在 所述樹脂薄膜上隔著粘附層保持有由Fe基金屬磁性材料構成的薄板狀磁性體而成，其中， 所述薄板狀磁性體的單層厚度為15 y m~35 y m，500kHz頻率下的交流相對磁導率y r為 220以上770以下。
[0021] 可以將薄板狀磁性體做成金屬薄帶，并由一張金屬薄帶構成磁性片；也可以采用 多個金屬薄帶，并將其以貼合的方式排列配置在樹脂薄膜的表面上，或者堆積配置在樹脂 薄膜的面上。
[0022] 另外，優(yōu)選地，所述薄板狀磁性體維持貼附于所述樹脂薄膜的狀態(tài)下分割為多 個。從簡化制造工序來看，所述薄板狀磁性體優(yōu)選處于未實施裂紋（crack)處理的非裂紋 (non-crack)狀態(tài)，但也可以通過裂紋處理分割為多個固片。裂紋處理是指對磁性片施加外 力而進行固片化的處理，該處理區(qū)別于將薄板狀磁性體作為多個金屬薄帶排列而使用，或 者將事先已固片化的薄板狀磁性體鋪設而使用的非裂紋狀態(tài)。
[0023] 第二發(fā)明的電子設備，其特征在于，具備：第一發(fā)明的磁性片；和電子羅盤，其接 近所述磁性片配置并使用了地磁傳感器。
[0024] 第三發(fā)明的磁性片的制造方法，其特征在于，所述制備方法包括：熱處理工序，對 由Fe基金屬磁性材料構成且單層厚度為15 y m~35 y m的薄板狀磁性體實施熱處理，使 所述薄板狀磁性體的500kHz頻率下的交流相對磁導率yr為220以上770以下；層壓 (laminate)工序，將已熱處理的所述薄板狀磁性體隔著粘附層保持在樹脂薄膜上而構成磁 性片；切割工序，將所述磁性片切割成規(guī)定形狀。
[0025] 優(yōu)選地，在所述熱處理工序中，將所述薄板狀磁性體形成圓環(huán)狀的狀態(tài)下實施熱 處理。
[0026] 進一步地，在所述層壓工序之后，可以包括：向所述磁性片的表面上的多個位置施 加外力的工序；通過用卷筒（roll)卷繞所述磁性片而生成以施加所述外力的位置為起點 的裂紋，使所述薄板狀磁性體分割為多個固片的工序。在該情況下，優(yōu)選將向所述磁性片的 表面上的多個位置施加外力的工序與所述切割工序同時進行。
[0027] 發(fā)明的效果
[0028] 本發(fā)明的磁性片在位置檢測裝置中適合于與傳感器基板一并使用，對于在電子設 備內接近磁性片配置的電子羅盤，能夠抑制由構成磁性片的磁性體構件所產生的方位誤 差。而且，使用本發(fā)明的磁性片的電子設備的方位信息也更加準確。本發(fā)明的磁性片的制 造方法在制造本發(fā)明的磁性片方面有用。
【附圖說明】
[0029] 圖1中的（a)是本發(fā)明的一實施方式的磁性片的分解立體圖，（b)是本發(fā)明一實 施方式的磁性片的剖視圖。
[0030]圖2是表示本發(fā)明的其他實施方式的磁性片的從薄板狀磁性體側看的俯視圖。
[0031]圖3是表示本發(fā)明的其他實施方式的磁性片的從薄板狀磁性體側看的俯視圖。
[0032]圖4是用于說明本發(fā)明的其他實施方式的磁性片中小片的磁性體構件的配置狀 態(tài)的俯視圖。
[0033] 圖5中的（a)是表不熱處理工序的一例的不意圖，（b)是表不層壓