本實(shí)用新型涉及了一種縱流道模具板，具體的說(shuō)，涉及了一種純鋁加厚鍍膜縱流道模具板。

背景技術(shù)：

隨著電容器薄膜生產(chǎn)制造工藝的不斷發(fā)展，在電容器薄膜生產(chǎn)工序中的鍍膜處理工藝占有重要的地位。在鍍膜處理工藝中，真空鍍膜裝置是鍍膜生產(chǎn)線中比較常用的設(shè)備，其主要是對(duì)拉膜線生產(chǎn)出的薄膜基材在真空環(huán)境下進(jìn)行鍍膜。

傳統(tǒng)的真空鍍膜裝置蒸發(fā)器的蒸汽出口采用的是一體結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)在蒸鍍時(shí)金屬鋁蒸汽在所述揮發(fā)口呈放射狀擴(kuò)散，鋁分子蒸汽處于無(wú)序狀態(tài)，因此，其在鍍膜材料上難以形成均勻、致密、尺寸可控、加厚區(qū)邊緣清晰的鋁金屬薄膜。

為了解決以上存在的問(wèn)題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)、鋁分子蒸汽揮發(fā)方向可控、薄膜產(chǎn)品質(zhì)量好的純鋁加厚鍍膜縱流道模具板。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種純鋁加厚鍍膜縱流道模具板，它包括固定板，所述固定板上開(kāi)設(shè)有揮發(fā)口，所述揮發(fā)口處設(shè)置有多個(gè)安裝在所述固定板上的縱向擋板，所述縱向擋板間隔設(shè)置，所述縱向擋板內(nèi)設(shè)置有冷卻腔，所述冷卻腔內(nèi)設(shè)置有降溫盤管。

基于上述，所述固定板的兩側(cè)對(duì)于所述揮發(fā)口設(shè)置有固定擋板，所述固定板上設(shè)置有滑道，所述縱向擋板的兩端滑設(shè)在所述滑道內(nèi)，所述滑道內(nèi)設(shè)置有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓分別頂設(shè)在所述縱向擋板的兩側(cè)。

本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，具體的說(shuō)，本實(shí)用新型在傳統(tǒng)的蒸發(fā)器蒸汽出口結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，設(shè)置多塊所述縱向擋板，將所述揮發(fā)口分隔成多個(gè)區(qū)域，所述縱向擋板可以引導(dǎo)鋁分子蒸汽均勻、定向地沉積于目標(biāo)區(qū)域，以便于形成均勻、致密、尺寸可控、加厚區(qū)邊緣清晰的鋁金屬薄膜；其具有設(shè)計(jì)科學(xué)、鋁分子蒸汽揮發(fā)方向可控、薄膜產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是含有本實(shí)用新型的真空蒸發(fā)鍍膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1. 固定板；2. 縱向擋板；3. 滑道；4. 蒸發(fā)器；5. 真空室；6. 真空吸氣口；7. 收發(fā)卷軸；8. 鍍膜材料；9.導(dǎo)膜輥；11.揮發(fā)口。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1所示，一種純鋁加厚鍍膜縱流道模具板，它包括固定板1，所述固定板1上開(kāi)設(shè)有揮發(fā)口11，所述揮發(fā)口11處設(shè)置有兩個(gè)安裝在所述固定板1上的縱向擋板2，所述縱向擋板2間隔設(shè)置，所述縱向擋板2內(nèi)設(shè)置有冷卻腔，所述冷卻腔內(nèi)設(shè)置有降溫盤管；所述固定板1用于蓋在所述蒸發(fā)器蒸汽出口上，所述揮發(fā)口11依次被分為預(yù)鍍區(qū)、復(fù)鍍區(qū)和修鍍區(qū)三個(gè)區(qū)域，所述縱向擋板2用于引導(dǎo)鋁分子蒸汽定向、有序地蒸鍍?cè)谕ㄟ^(guò)所述揮發(fā)口11上方的鍍膜材料上；所述降溫盤管外部接有冷卻設(shè)備，所述外接冷卻設(shè)備用于給所述降溫盤管提供冷凝水，所述降溫盤管用于給所述縱向擋板2降溫，防止所述縱向擋板2因溫度過(guò)高而變形，影響鍍膜產(chǎn)品的質(zhì)量。

進(jìn)一步地，在所述固定板1的兩側(cè)對(duì)于所述揮發(fā)口11設(shè)置有固定擋板，所述固定板1上設(shè)置有滑道3，所述縱向擋板2的兩端滑設(shè)在所述滑道3內(nèi)，所述滑道3內(nèi)設(shè)置有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓分別頂設(shè)在所述縱向擋板2的兩端； 所述固定擋板可以防止鋁分子蒸汽在所述揮發(fā)口11邊緣發(fā)生濺射現(xiàn)象，所述縱向擋板2根據(jù)所述鍍膜材料以及鍍膜產(chǎn)品效果的需要在所述滑道3中滑動(dòng)、調(diào)整位置，然后通過(guò)所述鎖緊螺栓將所述縱向擋板2鎖緊。

該純鋁加厚鍍膜縱流道模具板在具體使用時(shí)，首先，根據(jù)所述鍍膜材料以及鍍膜產(chǎn)品效果的需要設(shè)定好所述縱向擋板2的位置；然后，所述鍍膜材料依次經(jīng)過(guò)所述預(yù)鍍區(qū)、所述復(fù)鍍區(qū)、所述修鍍區(qū)，鋁分子蒸汽在兩個(gè)所述縱向擋板2和所述固定擋板的引導(dǎo)下，定向、有序地蒸鍍到所述鍍膜材料上，同時(shí)通過(guò)所述降溫盤管外接的所述冷卻設(shè)備給所述縱向擋板2降溫。

如圖2所述，一種具有上述純鋁加厚鍍膜縱流道模具板的真空蒸發(fā)鍍膜機(jī)，它包括真空室5，設(shè)置于所述真空室5內(nèi)的卷繞系統(tǒng)和所述卷繞系統(tǒng)下方的蒸發(fā)器4。

所述真空室5上設(shè)置有真空吸氣口6，所述真空吸氣口6外接有真空抽氣設(shè)備；具體使用時(shí)，所述外接真空抽氣設(shè)備抽氣使所述真空室5內(nèi)產(chǎn)生真空。

所述蒸發(fā)器4上方開(kāi)設(shè)蒸汽出口，所述蒸汽出口采用上述純鋁加厚鍍膜縱流道模具板的結(jié)構(gòu)；具體使用時(shí)，所述蒸發(fā)器4用于將金屬鋁蒸發(fā)為鋁分子蒸汽，通過(guò)所述蒸汽出口在所述鍍膜材料8上蒸鍍鋁金屬層。

所述卷繞系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的兩個(gè)收發(fā)卷軸7、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和多個(gè)導(dǎo)膜輥9，所述收發(fā)卷軸7和所述導(dǎo)膜輥9通過(guò)所述鍍膜材料8連接；具體使用時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于使所述收發(fā)卷軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，所述鍍膜材料8先從一個(gè)所述收發(fā)卷軸7出發(fā)，在所述導(dǎo)膜輥9的作用下水平地通過(guò)所述蒸發(fā)器4上面的蒸汽出口，最后進(jìn)入另一個(gè)所述收發(fā)卷軸7中。

該真空蒸發(fā)鍍膜機(jī)在具體使用時(shí)，啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述收發(fā)卷軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，所述鍍膜材料8從所述收發(fā)卷軸7出發(fā)，在所述導(dǎo)膜輥9的引導(dǎo)下水平地經(jīng)過(guò)所述蒸發(fā)器4上的所述蒸發(fā)口后卷入所述收發(fā)卷軸7，完成蒸鍍。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。