本實(shí)用新型具體涉及一種掃描儀底殼熱流道注射模。

背景技術(shù)：

掃描儀底殼材料為PC+AS，平均收縮率為0.5％，此塑件比較大，長寬為532×402mm，外觀面四周凸起部位(骨位)高達(dá)16.5mm，最薄處只有2mm，很容易粘模，與客戶溝通后，因塑件四邊需要組裝其它部品，所以決定將外觀面放到動(dòng)模，用頂桿將塑件頂出，這樣避免了塑件粘模、出模困難，至于塑件四周的頂桿印，可以將頂桿排布在需要組部其它部件的位置，這樣可以有效的進(jìn)行遮擋。根據(jù)此塑件的大小，通常常規(guī)注射成型經(jīng)常會(huì)充模困難、薄壁易變形、澆口原材料的浪費(fèi)，塑件質(zhì)量差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為解決上述不足，提供一種掃描儀底殼熱流道注射模。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種掃描儀底殼熱流道注射模，包括定位環(huán)、定模座板、熱流板、支撐板、定模板、型芯、斜導(dǎo)柱、型腔、動(dòng)模板、方鐵、動(dòng)模座板、頂桿復(fù)位開關(guān)、頂桿板、頂桿底板、注塑機(jī)頂桿、頂桿限位柱、斜頂、油缸、滑塊和塑件，定位環(huán)設(shè)置在定模座板上部中間位置，熱流板連接定模座板，支撐板連接熱流板，定模板連接支撐板，型芯連接型腔，斜導(dǎo)柱連接定模板，動(dòng)模板連接定模板，方鐵連接動(dòng)模板，動(dòng)模座板連接方鐵，頂桿板設(shè)置在頂桿底板上部，頂桿底板連接動(dòng)模座板，頂桿復(fù)位開關(guān)設(shè)置在頂桿底板右下部，頂桿限位柱嵌入頂桿板，斜頂連接頂桿板，塑件設(shè)置在型芯上，滑塊連接塑件，油缸連接滑塊。

定模座板上部覆蓋有定模隔熱板。

定模板右側(cè)設(shè)置有吊環(huán)螺絲孔。

動(dòng)模座板覆蓋有動(dòng)模隔熱板。

本實(shí)用新型具有如下有益的效果：

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，使用方便，運(yùn)行安全可靠，自動(dòng)化程度高，效率高，適合大批量生產(chǎn)，有很好的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的前視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明：

如圖1所示，一種掃描儀底殼熱流道注射模，包括定位環(huán)1、定模座板3、熱流板4、支撐板5、定模板6、型芯8、斜導(dǎo)柱9、型腔10、動(dòng)模板11、方鐵12、動(dòng)模座板13、頂桿復(fù)位開關(guān)15、頂桿板16、頂桿底板17、注塑機(jī)頂桿18、頂桿限位柱19、斜頂20、油缸21、滑塊22和塑件23，定位環(huán)1設(shè)置在定模座板3上部中間位置，熱流板4連接定模座板3，支撐板5連接熱流板4，定模板6連接支撐板5，型芯8連接型腔10，斜導(dǎo)柱9連接定模板6，動(dòng)模板11連接定模板6，方鐵12連接動(dòng)模板11，動(dòng)模座板13連接方鐵12，頂桿板16設(shè)置在頂桿底板17上部，頂桿底板17連接動(dòng)模座板13，頂桿復(fù)位開關(guān)15設(shè)置在頂桿底板17右下部，頂桿限位柱19嵌入頂桿板16，斜頂20連接頂桿板16，塑件23設(shè)置在型芯8上，滑塊22連接塑件23，油缸21連接滑塊22。

定模座板3上部覆蓋有定模隔熱板2。

定模板6右側(cè)設(shè)置有吊環(huán)螺絲孔7。

動(dòng)模座板13覆蓋有動(dòng)模隔熱板14。

工作過程：熔融的塑料經(jīng)注塑機(jī)螺桿施壓，通過3個(gè)熱流道熱嘴同時(shí)進(jìn)膠，充滿型腔保壓冷卻后，動(dòng)定模打開，開模時(shí)6處斜導(dǎo)柱進(jìn)行抽芯，同時(shí)碰到事先設(shè)定好位置的行程開關(guān)，油缸也做抽芯的動(dòng)作，當(dāng)動(dòng)模開至一定的距離后，注塑機(jī)上的頂棍頂住模具上的頂桿底板，從而使推出機(jī)構(gòu)工作，為防止斜頂在頂出時(shí)發(fā)生干涉，由于頂桿限位柱的作用，阻止推出機(jī)構(gòu)再往前推，此時(shí)已經(jīng)順利推出塑件，整個(gè)周期27s，不斷循環(huán)。