本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，特別是涉及一種自動平衡修整裝置。

背景技術(shù)：

砂輪是一種比較常見的固結(jié)磨具，主要用于對金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面及其他型面進行粗磨、半精磨以及開槽和切斷等操作。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中，砂輪、拋光輪及其它金屬和非金屬圓餅類由電機帶動旋轉(zhuǎn)，并由刮刀或者銑石筆進行修整。上述的生產(chǎn)過程易造成生產(chǎn)出來的砂輪或拋光輪端面不平行，由于重量不均，高速轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生共振抖動的現(xiàn)象，甚至損壞設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對目前傳統(tǒng)技術(shù)存在的問題，提供一種自動平衡修整裝置，自動往復(fù)修整砂輪的輪廓，使其端面平行，重量均勻，減少生產(chǎn)事故的發(fā)生。

為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種自動平衡修整裝置，包括機架、安裝在所述機架上的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、以及位于所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上方的修整機構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括電機座、安裝在所述電機座上的旋轉(zhuǎn)電機、與所述旋轉(zhuǎn)電機連接的旋轉(zhuǎn)軸、安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸上的底板圓盤、以及壓蓋；所述旋轉(zhuǎn)軸包括一軸承座，所述軸承座安裝在所述電機座上并套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸外，所述軸承座內(nèi)套設(shè)有軸承以供所述旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，以使所述旋轉(zhuǎn)軸相對于所述軸承座轉(zhuǎn)動；所述壓蓋安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸的頂部；所述修整機構(gòu)包括驅(qū)動電機、與驅(qū)動電機連接的傳動桿、安裝在傳動桿上的驅(qū)動塊、以及安裝在驅(qū)動塊上的銑石筆；所述驅(qū)動電機驅(qū)動所述傳動桿轉(zhuǎn)動，以使所述傳動桿帶動所述驅(qū)動塊前后移動。

上述的自動平衡修整裝置，包括機架、安裝在機架上的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、以及位于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上方的修整機構(gòu)。使用時，旋轉(zhuǎn)軸由軸承座對其進行固定，使其相對于機架呈垂直設(shè)置，砂輪放置于底部圓盤上，通過壓蓋壓緊，再調(diào)整驅(qū)動塊的位置，以使銑石筆與砂輪抵接，然后啟動旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機帶動砂輪轉(zhuǎn)動，以使砂輪與旋轉(zhuǎn)軸形成平衡設(shè)置，防止砂輪轉(zhuǎn)動時偏移，銑石筆對砂輪進行修整處理，使砂輪的端面逐步形成圓弧，銑石筆由驅(qū)動塊逐步帶動向內(nèi)移動，使砂輪形成所需的圓面。上述的自動平衡修整裝置通過設(shè)有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)及修整機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上的旋轉(zhuǎn)軸通過軸承座進行固定，以使旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時平衡不擺動，再通過修整機構(gòu)的傳動桿帶動銑石筆向內(nèi)移動，逐步對砂輪進行自動修整，操作方式簡單，采用全自動修整的方式，對操作工人要求低，使用方便。

在其中一個實施例中，所述底板圓盤包括一固定部及鍵槽，所述固定部套設(shè)于所述軸承上，所述鍵槽與所述旋轉(zhuǎn)軸卡接。

在其中一個實施例中，所述固定部自所述底板圓盤向外、向下延伸設(shè)置。

在其中一個實施例中，所述壓蓋的底面呈平面設(shè)置。

在其中一個實施例中，所述機架包括排氣板及防滑塊，所述排氣板覆蓋于所述機架的外側(cè)，所述排氣板上設(shè)有若干導(dǎo)風(fēng)條，各所述導(dǎo)風(fēng)條自上而下傾斜設(shè)置；所述防滑塊安裝在所述機架的底部。

在其中一個實施例中，所述導(dǎo)風(fēng)條的傾斜度范圍為30～80度。

在其中一個實施例中，所述防滑塊由硅橡膠材質(zhì)制備而成。

在其中一個實施例中，所述旋轉(zhuǎn)電機為立式三相異步旋轉(zhuǎn)電機。

在其中一個實施例中，所述電機座由若干角鋼組成。

在其中一個實施例中，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)還包括防護罩，所述防護罩安裝在所述機架的頂部并套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸的上端部的外側(cè)。

附圖說明

圖1為本實用新型一較佳實施例的自動平衡修整裝置的立體示意圖；

圖2為圖1所示的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的示意圖，防護罩未標(biāo)示；

圖3為圖2所示的A-A處的截面圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。

請參閱圖1至圖3，為本實用新型的一較佳實施例的自動平衡修整裝置100，用于砂輪、拋光輪等圓餅類產(chǎn)品的端面的修整，該自動平衡修整裝置100包括機架10、安裝在機架10上的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)20、以及位于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)20上方的修整機構(gòu)30；旋轉(zhuǎn)機構(gòu)20用于帶著砂輪高速旋轉(zhuǎn)，并由修整機構(gòu)30進行逐漸修整，以使砂輪的圓弧符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

所述機架10安裝在地板上，用于整套設(shè)備的固定。該機架10包括排氣板11及防滑塊12，排氣板11覆蓋于機架10的外側(cè)，以使機架10形成密封空間，排氣板11上設(shè)有若干導(dǎo)風(fēng)條110，各導(dǎo)風(fēng)條110自上而下傾斜設(shè)置，以供機架10內(nèi)通風(fēng)置換。在本實施例中，該導(dǎo)風(fēng)條110的傾斜度范圍為30～80度。防滑塊12安裝在機架10的底部，用于機架10的固定及防滑。在本實施例中，該防滑塊12由硅橡膠材質(zhì)制備而成。

所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)20安裝在機架10上，用于帶動砂輪的旋轉(zhuǎn)。該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)20包括電機座21、安裝在電機座21上的旋轉(zhuǎn)電機22、與旋轉(zhuǎn)電機22連接的旋轉(zhuǎn)軸23、安裝在旋轉(zhuǎn)軸23上的底板圓盤24、壓蓋25、以及防護罩26；電機座21安裝在機架10內(nèi)，電機座21由若干角鋼組成，用于供旋轉(zhuǎn)電機22的固定安裝。在本實施例中，該旋轉(zhuǎn)電機22為立式三相異步旋轉(zhuǎn)電機22。旋轉(zhuǎn)軸23包括一軸承座230，軸承座230安裝在電機座21上并套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸23外，軸承座230內(nèi)套設(shè)有軸承以供旋轉(zhuǎn)軸23的轉(zhuǎn)動，以使旋轉(zhuǎn)軸23相對于軸承座230轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸23平衡轉(zhuǎn)動，避免了旋轉(zhuǎn)軸23轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生偏移，導(dǎo)致砂輪端面不平行。在本實施例中，軸承的數(shù)量為兩個。

底板圓盤24用于砂輪的放置。該底板圓盤24包括一固定部240及鍵槽，固定部240自底板圓盤24向外、向下延伸設(shè)置，固定部240套設(shè)于軸承上，鍵槽與旋轉(zhuǎn)軸23卡接，以使底板圓盤24隨著旋轉(zhuǎn)軸23轉(zhuǎn)動。壓蓋25安裝在旋轉(zhuǎn)軸23的頂部，用于砂輪的鎖緊，壓蓋25的底面呈平面設(shè)置，以防止壓蓋25鎖緊時，對砂輪的表面造成劃痕。防護罩26安裝在機架10的頂部并套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸23的上端部的外側(cè)，用于防止砂輪修整時鐵絲的飛濺。

所述修整機構(gòu)30安裝在機架10上，位于旋轉(zhuǎn)軸23的上方，用于配合旋轉(zhuǎn)軸23以對砂輪進行修整。該修整機構(gòu)30包括驅(qū)動電機31、與驅(qū)動電機31連接的傳動桿32、安裝在傳動桿32上的驅(qū)動塊33、以及安裝在驅(qū)動塊33上的銑石筆34；驅(qū)動電機31安裝在機架10的一側(cè)，驅(qū)動電機31驅(qū)動傳動桿32轉(zhuǎn)動，以使傳動桿32帶動驅(qū)動塊33前后移動，實現(xiàn)銑石筆34對砂輪自動修整。

上述的自動平衡修整裝置100，包括機架10、安裝在機架10上的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)20、以及位于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)20上方的修整機構(gòu)30。使用時，旋轉(zhuǎn)軸23由軸承座230對其進行固定，使其相對于機架10呈垂直設(shè)置，砂輪放置于底部圓盤上，通過壓蓋25壓緊，再調(diào)整驅(qū)動塊33的位置，以使銑石筆34與砂輪抵接，然后啟動旋轉(zhuǎn)電機22，旋轉(zhuǎn)電機22帶動砂輪轉(zhuǎn)動，以使砂輪與旋轉(zhuǎn)軸23形成平衡設(shè)置，防止砂輪轉(zhuǎn)動時偏移，銑石筆34對砂輪進行修整處理，使砂輪的端面逐步形成圓弧，銑石筆34由驅(qū)動塊33逐步帶動向內(nèi)移動，使砂輪形成所需的圓面。上述的自動平衡修整裝置100通過設(shè)有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)20及修整機構(gòu)30，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)20上的旋轉(zhuǎn)軸23通過軸承座230進行固定，以使旋轉(zhuǎn)軸23旋轉(zhuǎn)時平衡不擺動，再通過修整機構(gòu)30的傳動桿32帶動銑石筆34向內(nèi)移動，逐步對砂輪進行自動修整，操作方式簡單，采用全自動修整的方式，對操作工人要求低，使用方便。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。