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一種苯并三唑基-亞烷基雙酚化合物的制備方法

文檔序號(hào):10642605閱讀:1386來(lái)源:國(guó)知局
一種苯并三唑基-亞烷基雙酚化合物的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種苯并三唑基?亞烷基雙酚化合物的制備方法,其特征是:包括如下步驟:步驟1:將第一份UV-P、二烷基胺、多聚甲醛溶解在醇類(lèi)溶劑中,在95-105℃下攪拌反應(yīng);步驟2:攪拌24h后,在真空下蒸干醇類(lèi)溶劑,得到中間體;步驟3:將中間體和第二份UV-P溶解于芳烴或烷烴類(lèi)溶劑中,加入甲醇鈉,將溶液加熱至140-150℃,回流反應(yīng)10h;步驟4:反應(yīng)結(jié)束后,蒸出部分芳烴或烷烴類(lèi)溶劑,冷卻結(jié)晶得粗品;步驟5:粗品進(jìn)行重結(jié)晶后得白色固體;UV-P結(jié)構(gòu)式如式I所示:白色固體結(jié)構(gòu)式如式II所示:本發(fā)明的有益效果為:該制備方法具有良好的收率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種苯并三唑基-亞烷基雙酚化合物的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[00011本發(fā)明涉及雙酚化合物的制備方法領(lǐng)域,特別涉及一種苯并三唑基-亞烷基雙酚 化合物的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 苯并三唑基-亞烷基雙酚化合物既可以作為光穩(wěn)定劑也可以作為抗氧化劑,同時(shí) 還具有高親脂性和優(yōu)異的耐揮發(fā)性。當(dāng)在合成樹(shù)脂等有機(jī)材料中使用苯并三唑基-亞烷基 雙酚化合物后,有機(jī)材料即使連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間暴露于空氣和光中也能得到有效地保護(hù)。
[0003] 公開(kāi)號(hào)為1188110的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種苯并三唑基-亞烷基雙酚化合物,其制備 方法,及含有它們的穩(wěn)定的有機(jī)材料。該專(zhuān)利將2-羥基苯基苯并三唑和2,4_取代的苯酚與 醛在堿性催化劑和有機(jī)胺存在下反應(yīng)以獲得苯并三唑基-亞烷基雙酚化合物。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種苯并三唑基-亞烷基雙酚化合物的制備方法。該制備方 法具有良好的收率。
[0005] 本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的: 一種苯并三唑基-亞烷基雙酚化合物的制備方法,包括如下步驟: 步驟1:將第一份UV-P、二烷基胺、多聚甲醛溶解在醇類(lèi)溶劑中,在95-105Γ下攪拌反 應(yīng); 步驟2:攪拌24h后,在真空下蒸干醇類(lèi)溶劑,得到中間體; 步驟3:將中間體和第二份UV-P溶解于芳烴或烷烴類(lèi)溶劑中,加入甲醇鈉,將溶液加熱 至140-150°C,回流反應(yīng)10h; 步驟4:反應(yīng)結(jié)束后,蒸出部分芳烴或烷烴類(lèi)溶劑,冷卻結(jié)晶得粗品; 步驟5:粗品進(jìn)行重結(jié)晶后得白色固體; UV-P結(jié)構(gòu)式如式I所示
白色固體結(jié)構(gòu)式如式II所示
[0006] 作為優(yōu)選,按照摩爾比,所述第一份UV-P:二烷基胺=1:1.2-1.5。
[0007] 作為優(yōu)選,按照質(zhì)量比,所述第一份UV-P:多聚甲醛= 4-5:1。
[0008] 作為優(yōu)選,所述二烷基胺選用二乙胺、二丙胺和二丁胺中的一種。
[0009] 作為優(yōu)選,所述醇類(lèi)溶劑選用戊醇、異丁醇、異戊醇和丁醇中的一種,所述第一份 υν-P和醇類(lèi)溶劑的質(zhì)量體積比為0.375g/ml。
[0010] 作為優(yōu)選,按照摩爾比,所述中間體:第二份uv-p=1:1。
[0011] 作為優(yōu)選,所述甲醇鈉以溶液的形式加入,所述甲醇鈉溶液中含有28 的甲醇, 按照摩爾比,所述中間體:甲醇鈉=2.5:1。
[0012] 作為優(yōu)選,所述芳烴或烷烴類(lèi)溶劑選用壬烷、1,2,4_三甲基苯、鄰二甲苯中的一 種,所述中間體和芳烴或烷烴類(lèi)溶劑的質(zhì)量體積比為〇. 23g/ml。
[0013]作為優(yōu)選,所述重結(jié)晶中使用正己烷作為溶劑。
[0014] 作為優(yōu)選,當(dāng)部分芳烴或烷烴類(lèi)溶劑蒸出后,粗品溶液達(dá)到飽和。
[0015] 綜上所述,本發(fā)明具有以下有益效果: 1、將制備過(guò)程分兩步進(jìn)行,第一步將第一份UV-P和多聚甲醛在有機(jī)胺存在下反應(yīng)得到 中間體,第二步將中間體和第二份UV-P在甲醇鈉催化下反應(yīng),從而可降低第一步反應(yīng)的反 應(yīng)溫度,減少副反應(yīng)的發(fā)生,提高收率。
[0016] 2、在第一步反應(yīng)過(guò)程中有水生成,雖然第一步反應(yīng)結(jié)束進(jìn)行真空蒸干,但是由于 水的沸點(diǎn)較高,導(dǎo)致水往往難以除盡,而使用甲醇鈉作為催化劑催化中間體和第二份UV-P 的反應(yīng),則甲醇鈉能夠與未除盡的水反應(yīng)生成甲醇和氫氧化鈉。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本發(fā)明的限制,本領(lǐng)域技術(shù)人 員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改,但只要在本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。
[0018] 如無(wú)特別說(shuō)明,本發(fā)明實(shí)施例中用到的試劑均購(gòu)自阿拉丁。
[0019] 實(shí)施例中的多聚甲醛的產(chǎn)品編號(hào)為C104190。
[0020] UV-P結(jié)構(gòu)式如式I所示:
白色固體結(jié)構(gòu)式如式II所示
[0021] 實(shí)施例1-5使用的甲醇鈉均以溶液形式加入,甲醇鈉溶液中含有28 % wt的甲醇。 [0022] 實(shí)施例1 一種苯并三唑基-亞烷基雙酚化合物的制備方法,包括如下步驟: 步驟1:將UV-P 225g、二乙胺88g、多聚甲醛56g溶解在600mL戊醇溶劑中,在95-105°C下 攪拌反應(yīng); 步驟2:攪拌24h后,在真空下蒸干戊醇,得到中間體298.84g,收率為96.4% ; 步驟3:將中間體33.8g和UV-P 22.5g溶解于鄰二甲苯196mL溶劑中,加入3g甲醇鈉溶 液,將溶液加熱至140-150 °C,回流反應(yīng)1 Oh; 步驟4:反應(yīng)結(jié)束后,蒸出部分鄰二甲苯使溶液達(dá)到飽和,冷卻結(jié)晶得粗品42.27g,收率 為 91.5%: 步驟5:粗品用正己燒進(jìn)彳丁重結(jié)晶后得白色固體40.98g,收率為88.7 %。
[0023]白色固體的元素分析C、H、N和0的結(jié)果與計(jì)算值近似,如下表所示。
[0024] 實(shí)施例2 一種苯并三唑基-亞烷基雙酚化合物的制備方法,包括如下步驟: 步驟1:將UV-P 225g、二丁胺168g、多聚甲醛45g溶解在600mL異丁醇溶劑中,在95-105 °C下攪拌反應(yīng); 步驟2:攪拌24h后,在真空下蒸干異丁醇,得到中間體354.65g,收率為96.9 % ; 步驟3:將中間體33.8g和UV-P 22.5g溶解于1,2,4_三甲基苯196mL溶劑中,加入3g甲醇 鈉溶液,將溶液加熱至140_150°C,回流反應(yīng)10h; 步驟4:反應(yīng)結(jié)束后,蒸出部分1,2,4_三甲基苯使溶液達(dá)到飽和,冷卻結(jié)晶得粗品 42.6g,收率為 92.2%; 步驟5:粗品用正己燒進(jìn)彳丁重結(jié)晶后得白色固體41.16g,收率為89.1 %。
[0025] 白色固體的元素分析C、H、N和0的結(jié)果與計(jì)算值近似,如下表所示。
[0026] 實(shí)施例3 一種苯并三唑基-亞烷基雙酚化合物的制備方法,包括如下步驟: 步驟1:將UV-P 225g、二丙胺141g、多聚甲醛56g溶解在600mL異戊醇溶劑中,在95-105 °C下攪拌反應(yīng); 步驟2:攪拌24h后,在真空下蒸干異戊醇,得到中間體331.92g,收率為98.2 % ; 步驟3:將中間體33.8g和UV-P 22.5g溶解于壬烷196mL溶劑中,加入3g甲醇鈉溶液,將 溶液加熱至140-150°C,回流反應(yīng)10h; 步驟4:反應(yīng)結(jié)束后,蒸出部分壬烷使溶液達(dá)到飽和,冷卻結(jié)晶得粗品42.83g,92.7% ; 步驟5:粗品用正己燒進(jìn)彳丁重結(jié)晶后得白色固體41.26g,收率89.3 %。
[0027] 白色固體的元素分析C、H、N和0的結(jié)果與計(jì)算值近似,如下表所示。
[0028] 實(shí)施例4 一種苯并三唑基-亞烷基雙酚化合物的制備方法,包括如下步驟: 步驟1:將UV-P 225g、二丙胺152g、多聚甲醛45g溶解在600mL丁醇溶劑中,在95-105°C 下攪拌反應(yīng); 步驟2:攪拌24h后,在真空下蒸干丁醇,得到中間體332.93g,收率98.5 % ; 步驟3:將中間體33.8g和UV-P 22.5g溶解于1,2,4_三甲基苯196mL溶劑中,加入3g甲醇 鈉溶液,將溶液加熱至140_150°C,回流反應(yīng)10h; 步驟4:反應(yīng)結(jié)束后,蒸出部分1,2,4_三甲基苯使溶液達(dá)到飽和,冷卻結(jié)晶得粗品 42.928,收率為92.9%; 步驟5:粗品用正己燒進(jìn)彳丁重結(jié)晶后得白色固體41.53g,收率為89.9 %。
[0029] 白色固體的元素分析C、H、N和0的結(jié)果與計(jì)算值近似,如下表所示。
[0030] 實(shí)施例5 一種苯并三唑基-亞烷基雙酚化合物的制備方法,包括如下步驟: 步驟1:將UV-P 225g、二乙胺110g、多聚甲醛51.8g溶解在600mL丁醇溶劑中,在95-105 °C下攪拌反應(yīng); 步驟2:攪拌24h后,在真空下蒸干丁醇,得到中間體307.2lg,收率為99.1 % ; 步驟3:將中間體33.8g和UV-P 22.5g溶解于鄰二甲苯196mL溶劑中,加入3g甲醇鈉溶 液,將溶液加熱至140-150 °C,回流反應(yīng)1 Oh; 步驟4:反應(yīng)結(jié)束后,蒸出部分鄰二甲苯使溶液達(dá)到飽和,冷卻結(jié)晶得粗品43.15g,收率 為 93.4%: 步驟5:粗品用正己燒進(jìn)彳丁重結(jié)晶后得白色固體41.76g,收率為90.4%。
[0031] 白色固體的元素分析C、H、N和0的結(jié)果與計(jì)筧倌近似,如下衷所示。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種苯并三唑基-亞烷基雙酚化合物的制備方法,其特征是:包括如下步驟: 步驟1:將第一份UV-P、二烷基胺、多聚甲醛溶解在醇類(lèi)溶劑中,在95-105Γ下攪拌反 應(yīng); 步驟2:攪拌24h后,在真空下蒸干醇類(lèi)溶劑,得到中間體; 步驟3:將中間體和第二份UV-P溶解于芳烴或烷烴類(lèi)溶劑中,加入甲醇鈉,將溶液加熱 至140-150°C,回流反應(yīng)IOh; 步驟4:反應(yīng)結(jié)束后,蒸出部分芳烴或烷烴類(lèi)溶劑,冷卻結(jié)晶得粗品;步驟5:粗品進(jìn)行重結(jié)晶紐縣白負(fù)因優(yōu). UV-P結(jié)構(gòu)式如式I所示 白色固體結(jié)構(gòu)式如式I2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的苯并三唑基-亞烷基雙酚化合物的制備方法,其特征是:按照 摩爾比,所述第一份UV-P:二烷基胺=1:1.2-1.5。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的苯并三唑基-亞烷基雙酚化合物的制備方法,其特征是:按照 質(zhì)量比,所述第一份UV-P:多聚甲醛=4-5:1。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的苯并三唑基-亞烷基雙酚化合物的制備方法,其特征是:所述 二烷基胺選用二乙胺、二丙胺和二丁胺中的一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的苯并三唑基-亞烷基雙酚化合物的制備方法,其特征是:所述 醇類(lèi)溶劑選用戊醇、異丁醇、異戊醇和丁醇中的一種,所述第一份UV-P和醇類(lèi)溶劑的質(zhì)量體 積比為 〇.375g/ml。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的苯并三唑基-亞烷基雙酚化合物的制備方法,其特征是:按照 摩爾比,所述中間體:第二份UV-P = 1:1。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的苯并三唑基-亞烷基雙酚化合物的制備方法,其特征是:所述 甲醇鈉以溶液的形式加入,所述甲醇鈉溶液中含有28 % wt的甲醇,按照摩爾比,所述中間體 :甲醇鈉=2.5:1。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述的苯并三唑基-亞烷基雙酚化合物的制備方法,其特征 是:所述芳烴或烷烴類(lèi)溶劑選用壬烷、1,2,4_三甲基苯、鄰二甲苯中的一種,所述中間體和 芳烴或烷烴類(lèi)溶劑的質(zhì)量體積比為0.23g/ml。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述的苯并三唑基-亞烷基雙酚化合物的制備方法,其特征 是:所述重結(jié)晶中使用正己烷作為溶劑。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述的苯并三唑基-亞烷基雙酚化合物的制備方法,其特征 是:當(dāng)部分芳烴或烷烴類(lèi)溶劑蒸出后,粗品溶液達(dá)到飽和。
【文檔編號(hào)】C07D249/20GK106008381SQ201610387787
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月1日
【發(fā)明人】潘行平, 熊偉
【申請(qǐng)人】杭州欣陽(yáng)三友精細(xì)化工有限公司
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