本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)機(jī)葉片用防腐耐磨涂料。

背景技術(shù)：

涂料，指涂布于物體表面在一定的條件下能形成薄膜而起保護(hù)、裝飾或其他特殊功能(絕緣、防銹、防霉、耐熱等)的一類液體或固體材料。因早期的涂料大多以植物油為主要原料，故又稱作油漆，現(xiàn)在合成樹脂已取代了植物油，故稱為涂料。涂料屬于有機(jī)化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型，按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的分類，涂料屬于精細(xì)化工產(chǎn)品?，F(xiàn)代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學(xué)工業(yè)中的一個(gè)重要行業(yè)，因此各類涂料的研發(fā)尤其是配料配方的研發(fā)，是發(fā)展涂料產(chǎn)業(yè)所必不可少的。

而我國國內(nèi)對(duì)風(fēng)機(jī)葉片涂料領(lǐng)域的研究較晚，設(shè)計(jì)思路為羥基丙烯酸樹脂+異氰酸酯固化劑，其構(gòu)成的涂料的低溫性能較差；還有采用羥基丙烯酸樹脂+聚酯樹脂+異氰酸酯固化劑組成的涂料，但涂膜耐候性、耐磨性較差，且涂料內(nèi)原料分散均勻度差，涂層與風(fēng)機(jī)葉片結(jié)合力弱，無法達(dá)到我國對(duì)風(fēng)電葉片涂料性能的較高要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問題，本發(fā)明提出了一種風(fēng)機(jī)葉片用防腐耐磨涂料，通過加熱、攪拌、混合等步驟制成，工藝簡單，原料來源廣泛，制得的涂料具有優(yōu)異的耐磨、耐腐蝕、耐酸堿、耐候等效果，涂層均勻致密，平整美觀，與風(fēng)機(jī)葉片金屬間的結(jié)合力強(qiáng)，且具有防水、低滲的功效，顯著延長了風(fēng)機(jī)葉片的使用壽命。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：

一種風(fēng)機(jī)葉片用防腐耐磨涂料，包括以下質(zhì)量份數(shù)制成：酚醛環(huán)氧樹脂25-40份、松香樹脂15-20份、氨基粘土8-12份、聚乙烯醇2-5份、表面活性劑1-3份、陶瓷微粉3-4份、納米氧化鋁3-4份、木質(zhì)素磺酸鈣1-3份、2-羥基磷酸基乙酸1-2份、復(fù)合顏料10-15份、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯2-4份、固化劑5-10份、溶劑12-16份。

優(yōu)選的，風(fēng)機(jī)葉片用防腐耐磨涂料，包括以下質(zhì)量份數(shù)制成：酚醛環(huán)氧樹脂30-40份、松香樹脂18-20份、氨基粘土10-12份、聚乙烯醇3-5份、表面活性劑2-3份、陶瓷微粉3.5-4份、納米氧化鋁3.5-4份、木質(zhì)素磺酸鈣2-3份、2-羥基磷酸基乙酸1.5-2份、復(fù)合顏料13-15份、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯3-4份、固化劑8-10份、溶劑14-16份。

優(yōu)選的，所述表面活性劑包括質(zhì)量比為1:1的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、聚乙烯基吡咯烷酮的組合物。

優(yōu)選的，所述復(fù)合顏料包括30-50％碳酸鈣、15-20％鉬酸鋅、5-15％鉬酸鈣、10-25％滑石粉、10-25％硫酸鋇。

優(yōu)選的，所述固化劑為質(zhì)量比3:1-2:1的乙二胺、甲基環(huán)戊二胺、間苯二胺的組合物。

優(yōu)選的，所述溶劑為質(zhì)量比1:3：6的丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸乙酯、水的組合物。

優(yōu)選的，風(fēng)機(jī)葉片用防腐耐磨涂料的制備方法，步驟如下：

1)將酚醛環(huán)氧樹脂、松香樹脂共混，調(diào)節(jié)溫度為45℃加熱攪拌20-30min，然后升溫至60℃，加入氨基粘土，攪拌保溫15-20min，然后加入聚乙烯醇、表面活性劑和溶劑，升溫至90-95℃，攪拌保溫4-5h，得混合料一；

2)將陶瓷微粉、納米氧化鋁、復(fù)合顏料共混，調(diào)節(jié)溫度為80-85℃，攪拌保溫30-40min，然后降溫至55-60℃，將木質(zhì)素磺酸鈣、2-羥基磷酸基乙酸加入其中，攪拌保溫15-25min，得混合料二；

3)將混合料一、混合料二、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、固化劑共混，調(diào)節(jié)溫度為40℃，攪拌保溫20-30min，即得。

由于采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過加熱、攪拌、混合等步驟制成，工藝簡單，原料來源廣泛，制得的涂料具有優(yōu)異的耐磨、耐腐蝕、耐酸堿、耐候等效果，涂層均勻致密，平整美觀，與風(fēng)機(jī)葉片金屬間的結(jié)合力強(qiáng)，且具有防水、低滲的功效，顯著延長了風(fēng)機(jī)葉片的使用壽命。

以酚醛環(huán)氧樹脂為基料，具有優(yōu)異的耐熱、防腐、耐磨等性質(zhì)，配合松香樹脂加以改性，交聯(lián)效果強(qiáng)提高了整體的抗氧耐候效果，另外，松香樹脂上具有的雙鏈、羧基等活性基團(tuán)，有利于下一環(huán)節(jié)與氨基粘土的混合改性，不僅大大提高了耐磨性能，增強(qiáng)了結(jié)合力，同時(shí)氨基粘土提供了很強(qiáng)的減摩潤滑作用，配合陶瓷微粉、納米氧化鋁等補(bǔ)強(qiáng)材料，從耐磨、減摩兩個(gè)方向共同作用，大大提高了風(fēng)機(jī)葉片的工作壽命，另外陶瓷微粉、納米氧化鋁具有促進(jìn)分散、流平等作用，加快了原料的混合均勻度，木質(zhì)素磺酸鈣、2-羥基磷酸基乙酸一方面與金屬螯合，起到包覆防蝕的作用，另一方面增強(qiáng)了阻垢作用，配合丙二醇甲醚醋酸酯提高了風(fēng)機(jī)葉片表面的自潔性。三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯為抗沖擊改性劑，進(jìn)一步提高了涂料的綜合效能，同時(shí)三羥甲基丙烷甲基丙烯酸酯還具有一定的延遲固化效果，避免了固化速度過快難以操作的問題，大大提高了涂層的質(zhì)量。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

一種風(fēng)機(jī)葉片用防腐耐磨涂料，包括以下質(zhì)量份數(shù)制成：酚醛環(huán)氧樹脂25份、松香樹脂18份、氨基粘土10份、聚乙烯醇4份、表面活性劑1.5份、陶瓷填料4份、納米氧化鋁3.5份、木質(zhì)素磺酸鈣1.2份、2-羥基磷酸基乙酸1.5份、復(fù)合顏料13份、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯4份、固化劑8份、溶劑14份。

所述表面活性劑包括質(zhì)量比為1:1的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、聚乙烯基吡咯烷酮的組合物；所述復(fù)合顏料包括40％碳酸鈣、20％鉬酸鋅、5％鉬酸鈣、15％滑石粉、20％硫酸鋇；所述固化劑為質(zhì)量比3:1.5:1的乙二胺、甲基環(huán)戊二胺、間苯二胺的組合物；所述溶劑為質(zhì)量比2:3：6的丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸乙酯、水的組合物。

風(fēng)機(jī)葉片用防腐耐磨涂料的制備方法，步驟如下：

1)將酚醛環(huán)氧樹脂、松香樹脂共混，調(diào)節(jié)溫度為45℃加熱攪拌25min，然后升溫至60℃，加入氨基粘土，攪拌保溫18min，然后加入聚乙烯醇、表面活性劑和溶劑，升溫至95℃，攪拌保溫4.5h，得混合料一；

2)將陶瓷填料、納米氧化鋁、復(fù)合顏料共混，調(diào)節(jié)溫度為80℃，攪拌保溫35min，然后降溫至55℃，將木質(zhì)素磺酸鈣、2-羥基磷酸基乙酸加入其中，攪拌保溫18min，得混合料二；

3)將混合料一、混合料二、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、固化劑共混，調(diào)節(jié)溫度為40℃，攪拌保溫25min，即得。

實(shí)施例2：

一種風(fēng)機(jī)葉片用防腐耐磨涂料，包括以下質(zhì)量份數(shù)制成：酚醛環(huán)氧樹脂28份、松香樹脂20份、氨基粘土12份、聚乙烯醇4.5份、表面活性劑3份、陶瓷填料4份、納米氧化鋁3.5份、木質(zhì)素磺酸鈣1.5份、2-羥基磷酸基乙酸2份、復(fù)合顏料15份、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯4份、固化劑10份、溶劑15份。

所述表面活性劑包括質(zhì)量比為1:1的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、聚乙烯基吡咯烷酮的組合物；所述復(fù)合顏料包括50％碳酸鈣、15％鉬酸鋅、10％鉬酸鈣、15％滑石粉、10％硫酸鋇；所述固化劑為質(zhì)量比3:1:1的乙二胺、甲基環(huán)戊二胺、間苯二胺的組合物；所述溶劑為質(zhì)量比2:3：6的丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸乙酯、水的組合物。

風(fēng)機(jī)葉片用防腐耐磨涂料的制備方法，步驟如下：

1)將酚醛環(huán)氧樹脂、松香樹脂共混，調(diào)節(jié)溫度為45℃加熱攪拌20min，然后升溫至60℃，加入氨基粘土，攪拌保溫15min，然后加入聚乙烯醇、表面活性劑和溶劑，升溫至90℃，攪拌保溫4.2h，得混合料一；

2)將陶瓷填料、納米氧化鋁、復(fù)合顏料共混，調(diào)節(jié)溫度為80℃，攪拌保溫30min，然后降溫至55℃，將木質(zhì)素磺酸鈣、2-羥基磷酸基乙酸加入其中，攪拌保溫25min，得混合料二；

3)將混合料一、混合料二、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、固化劑共混，調(diào)節(jié)溫度為40℃，攪拌保溫20min，即得。

實(shí)施例3：

一種風(fēng)機(jī)葉片用防腐耐磨涂料，包括以下質(zhì)量份數(shù)制成：酚醛環(huán)氧樹脂40份、松香樹脂15份、氨基粘土12份、聚乙烯醇5份、表面活性劑2.5份、陶瓷填料3.5份、納米氧化鋁3份、木質(zhì)素磺酸鈣3份、2-羥基磷酸基乙酸1.3份、復(fù)合顏料10份、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯3.5份、固化劑5份、溶劑12份。

所述表面活性劑包括質(zhì)量比為1:1的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、聚乙烯基吡咯烷酮的組合物；所述復(fù)合顏料包括30％碳酸鈣、20％鉬酸鋅、15％鉬酸鈣、25％滑石粉、10％硫酸鋇；所述固化劑為質(zhì)量比3:1:1的乙二胺、甲基環(huán)戊二胺、間苯二胺的組合物；所述溶劑為質(zhì)量比2:3：6的丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸乙酯、水的組合物。

風(fēng)機(jī)葉片用防腐耐磨涂料的制備方法，步驟如下：

1)將酚醛環(huán)氧樹脂、松香樹脂共混，調(diào)節(jié)溫度為45℃加熱攪拌20min，然后升溫至60℃，加入氨基粘土，攪拌保溫15min，然后加入聚乙烯醇、表面活性劑和溶劑，升溫至90℃，攪拌保溫4.5h，得混合料一；

2)將陶瓷填料、納米氧化鋁、復(fù)合顏料共混，調(diào)節(jié)溫度為80℃，攪拌保溫30min，然后降溫至60℃，將木質(zhì)素磺酸鈣、2-羥基磷酸基乙酸加入其中，攪拌保溫20min，得混合料二；

3)將混合料一、混合料二、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、固化劑共混，調(diào)節(jié)溫度為40℃，攪拌保溫20min，即得。

實(shí)施例4：

一種風(fēng)機(jī)葉片用防腐耐磨涂料，包括以下質(zhì)量份數(shù)制成：酚醛環(huán)氧樹脂35份、松香樹脂15份、氨基粘土10份、聚乙烯醇3份、表面活性劑2.5份、陶瓷填料3份、納米氧化鋁3份、木質(zhì)素磺酸鈣2.5份、2-羥基磷酸基乙酸1.5份、復(fù)合顏料10份、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯3.5份、固化劑5份、溶劑12份。

所述表面活性劑包括質(zhì)量比為1:1的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、聚乙烯基吡咯烷酮的組合物；所述復(fù)合顏料包括40％碳酸鈣、15％鉬酸鋅、10％鉬酸鈣、15％滑石粉、20％硫酸鋇；所述固化劑為質(zhì)量比3:2:1的乙二胺、甲基環(huán)戊二胺、間苯二胺的組合物；所述溶劑為質(zhì)量比2:3：6的丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸乙酯、水的組合物。

風(fēng)機(jī)葉片用防腐耐磨涂料的制備方法，步驟如下：

1)將酚醛環(huán)氧樹脂、松香樹脂共混，調(diào)節(jié)溫度為45℃加熱攪拌25min，然后升溫至60℃，加入氨基粘土，攪拌保溫20min，然后加入聚乙烯醇、表面活性劑和溶劑，升溫至90℃，攪拌保溫4.7h，得混合料一；

2)將陶瓷填料、納米氧化鋁、復(fù)合顏料共混，調(diào)節(jié)溫度為85℃，攪拌保溫35min，然后降溫至55℃，將木質(zhì)素磺酸鈣、2-羥基磷酸基乙酸加入其中，攪拌保溫20min，得混合料二；

3)將混合料一、混合料二、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、固化劑共混，調(diào)節(jié)溫度為40℃，攪拌保溫25min，即得。

實(shí)施例5：

一種風(fēng)機(jī)葉片用防腐耐磨涂料，包括以下質(zhì)量份數(shù)制成：酚醛環(huán)氧樹脂30份、松香樹脂20份、氨基粘土8份、聚乙烯醇3份、表面活性劑2份、陶瓷填料3.5份、納米氧化鋁3份、木質(zhì)素磺酸鈣2份、2-羥基磷酸基乙酸2份、復(fù)合顏料13份、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯2份、固化劑8份、溶劑16份。

所述表面活性劑包括質(zhì)量比為1:1的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、聚乙烯基吡咯烷酮的組合物；所述復(fù)合顏料包括35％碳酸鈣、20％鉬酸鋅、10％鉬酸鈣、20％滑石粉、15％硫酸鋇；所述固化劑為質(zhì)量比3:2:1的乙二胺、甲基環(huán)戊二胺、間苯二胺的組合物；所述溶劑為質(zhì)量比2:3：6的丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸乙酯、水的組合物。

風(fēng)機(jī)葉片用防腐耐磨涂料的制備方法，步驟如下：

1)將酚醛環(huán)氧樹脂、松香樹脂共混，調(diào)節(jié)溫度為45℃加熱攪拌30min，然后升溫至60℃，加入氨基粘土，攪拌保溫20min，然后加入聚乙烯醇、表面活性劑和溶劑，升溫至90℃，攪拌保溫4h，得混合料一；

2)將陶瓷填料、納米氧化鋁、復(fù)合顏料共混，調(diào)節(jié)溫度為80℃，攪拌保溫40min，然后降溫至60℃，將木質(zhì)素磺酸鈣、2-羥基磷酸基乙酸加入其中，攪拌保溫15min，得混合料二；

3)將混合料一、混合料二、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、固化劑共混，調(diào)節(jié)溫度為40℃，攪拌保溫30min，即得。

實(shí)施例6：

一種風(fēng)機(jī)葉片用防腐耐磨涂料，包括以下質(zhì)量份數(shù)制成：酚醛環(huán)氧樹脂35份、松香樹脂18份、氨基粘土10份、聚乙烯醇2份、表面活性劑1份、陶瓷填料3份、納米氧化鋁4份、木質(zhì)素磺酸鈣1份、2-羥基磷酸基乙酸1份、復(fù)合顏料13份、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯3份、固化劑8份、溶劑15份。

所述表面活性劑包括質(zhì)量比為1:1的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、聚乙烯基吡咯烷酮的組合物；所述復(fù)合顏料包括45％碳酸鈣、20％鉬酸鋅、5％鉬酸鈣、10％滑石粉、20％硫酸鋇；所述固化劑為質(zhì)量比3:2:1的乙二胺、甲基環(huán)戊二胺、間苯二胺的組合物；所述溶劑為質(zhì)量比2:3：6的丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸乙酯、水的組合物。

風(fēng)機(jī)葉片用防腐耐磨涂料的制備方法，步驟如下：

1)將酚醛環(huán)氧樹脂、松香樹脂共混，調(diào)節(jié)溫度為45℃加熱攪拌30min，然后升溫至60℃，加入氨基粘土，攪拌保溫20min，然后加入聚乙烯醇、表面活性劑和溶劑，升溫至95℃，攪拌保溫5h，得混合料一；

2)將陶瓷填料、納米氧化鋁、復(fù)合顏料共混，調(diào)節(jié)溫度為85℃，攪拌保溫40min，然后降溫至60℃，將木質(zhì)素磺酸鈣、2-羥基磷酸基乙酸加入其中，攪拌保溫25min，得混合料二；

3)將混合料一、混合料二、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、固化劑共混，調(diào)節(jié)溫度為40℃，攪拌保溫30min，即得。

將本發(fā)明實(shí)施例制得的產(chǎn)品對(duì)風(fēng)機(jī)葉片涂抹后進(jìn)行性能測試，數(shù)據(jù)(平均值)如下：

中性鹽霧中2200h無變化；

QUV老化試驗(yàn)1500h，無變化；

耐磨性小于22.5mg(1000g/1000轉(zhuǎn))；

附著力：劃格法—0級(jí)，拉拔法—9.28MPa；

涂層(25℃)干燥時(shí)間：22min(表層)，12h(內(nèi)部)。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。