本實用新型涉及軸流柜機
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種軸流柜機的靜葉、導(dǎo)流組件和軸流柜機。
背景技術(shù)：
：隨著人們生活水平的提高，人們對空調(diào)器的要求也越來越高。現(xiàn)有的軸流柜機噪音較大，影響用戶的使用。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的主要目的是提供一種軸流柜機的靜葉，旨在降低軸流柜機的噪音。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的軸流柜機的靜葉，包括輪轂和設(shè)置輪轂周圍的多個葉片；所述葉片包括導(dǎo)流擴壓部和二次導(dǎo)流部，所述導(dǎo)流擴壓部與所述輪轂連接；所述軸流柜機的靜葉具有進風(fēng)側(cè)和出風(fēng)側(cè)，所述二次導(dǎo)流部從所述導(dǎo)流擴壓部靠近所述進風(fēng)側(cè)的邊緣朝所述進風(fēng)側(cè)延伸。優(yōu)選地，所述二次導(dǎo)流部具有方形鋸齒，相鄰兩所述方形鋸齒平行設(shè)置。優(yōu)選地，相鄰兩所述方形鋸齒之間的間隙呈U形設(shè)置。優(yōu)選地，所述二次導(dǎo)流部的長度與所述導(dǎo)流擴壓部的長度相等。優(yōu)選地，所述葉片還包括三次導(dǎo)流部，所述三次導(dǎo)流部從所述導(dǎo)流擴壓部靠近所述出風(fēng)側(cè)的邊緣朝所述出風(fēng)側(cè)延伸；所述三次導(dǎo)流部的延伸方向與所述輪轂的軸線方向平行。優(yōu)選地，所述三次導(dǎo)流部的長度與所述導(dǎo)流擴壓部的長度相等。優(yōu)選地，相鄰兩所述方形鋸齒的齒根之間通過弧面過渡。優(yōu)選地，所述方形鋸齒的齒頂部通過弧面過渡連接所述方形鋸齒的各側(cè)面。優(yōu)選地，所述軸流柜機的靜葉還包括導(dǎo)流筋，所述導(dǎo)流筋設(shè)置在所述葉片的表面，且自所述靜葉的進風(fēng)側(cè)朝所述靜葉的出風(fēng)側(cè)延伸。本實用新型進一步提出一種導(dǎo)流組件，該導(dǎo)流組件包括軸流柜機的靜葉以及軸流柜機導(dǎo)風(fēng)殼，所述軸流柜機的靜葉安裝于所述軸流柜機導(dǎo)風(fēng)殼內(nèi)；所述軸流柜機的靜葉的葉片遠離輪轂的一端為葉片外緣，所述葉片外緣與所述軸流柜機導(dǎo)風(fēng)殼的內(nèi)側(cè)壁連接；所述軸流柜機導(dǎo)風(fēng)殼呈圓筒狀設(shè)置，所述軸流柜機導(dǎo)風(fēng)殼的軸線與所述軸流柜機的靜葉的輪轂的軸線重合；其中，所述靜葉包括輪轂和設(shè)置輪轂周圍的多個葉片；所述葉片包括導(dǎo)流擴壓部和二次導(dǎo)流部，所述導(dǎo)流擴壓部與所述輪轂連接；所述軸流柜機的靜葉具有進風(fēng)側(cè)和出風(fēng)側(cè)，所述二次導(dǎo)流部從所述導(dǎo)流擴壓部靠近所述進風(fēng)側(cè)的邊緣朝所述進風(fēng)側(cè)延伸。優(yōu)選地，所述軸流柜機導(dǎo)風(fēng)殼包括集流部和導(dǎo)流部，所述集流部的直徑大于所述導(dǎo)流部的直徑；所述集流部與所述導(dǎo)流部連通以形成導(dǎo)流風(fēng)道，所述軸流柜機的靜葉設(shè)置在所述導(dǎo)流部遠離所述集流部的一端。優(yōu)選地，所述導(dǎo)流風(fēng)道的進風(fēng)口形成于所述集流部遠離所述導(dǎo)流部的一端，所述導(dǎo)流風(fēng)道的出風(fēng)口形成于所述導(dǎo)流部遠離所述集流部的一端；所述軸流柜機的靜葉的三次導(dǎo)流部設(shè)置在出風(fēng)口內(nèi)。優(yōu)選地，所述三次導(dǎo)流部遠離所述導(dǎo)流擴壓部的一側(cè)與所述導(dǎo)流部遠離所述集流部的一端平齊。優(yōu)選地，所述軸流柜機的靜葉和所述軸流柜機導(dǎo)風(fēng)殼一體設(shè)置。本實用新型進一步提供一種軸流柜機，該軸流柜機包括導(dǎo)風(fēng)組件以及殼體，所述導(dǎo)風(fēng)組件安裝于所述殼體內(nèi)；所述殼體形成有上腔室、下腔室、貫穿所述上腔室的上風(fēng)道及貫穿所述下腔室的下風(fēng)道；所述導(dǎo)風(fēng)組件設(shè)置于所述上腔室和所述下腔室之間，所述導(dǎo)風(fēng)組件的導(dǎo)風(fēng)殼的導(dǎo)流風(fēng)道連通所述上風(fēng)道和所述下風(fēng)道；其中，所述導(dǎo)流組件包括軸流柜機的靜葉以及軸流柜機導(dǎo)風(fēng)殼，所述軸流柜機的靜葉安裝于所述軸流柜機導(dǎo)風(fēng)殼內(nèi)；所述軸流柜機的靜葉的葉片遠離輪轂的一端為葉片外緣，所述葉片外緣與所述軸流柜機導(dǎo)風(fēng)殼的內(nèi)側(cè)壁連接；所述軸流柜機導(dǎo)風(fēng)殼呈圓筒狀設(shè)置，所述軸流柜機導(dǎo)風(fēng)殼的軸線與所述軸流柜機的靜葉的輪轂的軸線重合；其中，所述靜葉包括輪轂和設(shè)置輪轂周圍的多個葉片；所述葉片包括導(dǎo)流擴壓部和二次導(dǎo)流部，所述導(dǎo)流擴壓部與所述輪轂連接；所述軸流柜機的靜葉具有進風(fēng)側(cè)和出風(fēng)側(cè)，所述二次導(dǎo)流部從所述導(dǎo)流擴壓部靠近所述進風(fēng)側(cè)的邊緣朝所述進風(fēng)側(cè)延伸。本實用新型通過在葉片靠近動葉一側(cè)設(shè)置二次導(dǎo)流部，使得氣流經(jīng)過動葉和靜葉之間的間隙時，不會因為高速氣流遇到阻礙而形成紊流，使得氣體均勻穩(wěn)定的進入靜葉的導(dǎo)流擴壓部，從而避免了在動葉和靜葉之間出現(xiàn)紊流而消耗風(fēng)能，有利于降低噪音提高風(fēng)速。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本實用新型軸流柜機一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型軸流柜機另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A處的局部放大圖；圖4為本實用新型軸流柜機的氣流流向結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型軸流柜機的靜葉一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型靜葉的葉片一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型軸流柜機的靜葉一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實用新型靜葉的葉片一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實用新型軸流柜機的靜葉另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本實用新型靜葉的葉片另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本實用新型軸流柜機的靜葉又一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本實用新型靜葉的葉片又一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為本實用新型導(dǎo)流組件一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為本實用新型導(dǎo)流組件的導(dǎo)風(fēng)殼的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)號說明：標(biāo)號名稱標(biāo)號名稱100殼體110出風(fēng)口120上腔室130下腔室140進風(fēng)口200導(dǎo)風(fēng)殼210集流部220導(dǎo)流部230安裝部240連接部260導(dǎo)流風(fēng)道的進風(fēng)口270導(dǎo)流風(fēng)道的出風(fēng)口280導(dǎo)流風(fēng)道300換熱器400出風(fēng)組件600靜葉610輪轂620葉片621導(dǎo)流擴壓部622二次導(dǎo)流部623三次導(dǎo)流部624方形鋸齒500動葉625齒根626齒頂部627導(dǎo)流筋本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，在本實用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。本實用新型提出一種軸流柜機。參照圖1至圖3，圖1為本實用新型軸流柜機一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型軸流柜機另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A處的局部放大圖。軸流柜機包括導(dǎo)風(fēng)組件以及殼體100，所述導(dǎo)風(fēng)組件安裝于所述殼體100內(nèi)。所述殼體100形成有上腔室120、下腔室130、貫穿所述上腔室120的上風(fēng)道及貫穿所述下腔室130的下風(fēng)道。所述導(dǎo)風(fēng)組件設(shè)置于所述上腔室120和所述下腔室130之間，所述導(dǎo)風(fēng)組件包括動葉500、靜葉600以及導(dǎo)風(fēng)殼200。導(dǎo)風(fēng)殼200具有連通所述上風(fēng)道和所述下風(fēng)道的導(dǎo)流風(fēng)道280，所述靜葉600安裝于所述導(dǎo)流風(fēng)道280內(nèi)靠近所述上風(fēng)道的一端，所述動葉500安裝于所述導(dǎo)流風(fēng)道280內(nèi)靠近所述下風(fēng)道的一端。室外的風(fēng)經(jīng)過進風(fēng)口140與換熱器300換熱后進入下風(fēng)道，在動葉500的驅(qū)動和靜葉600的導(dǎo)風(fēng)作用下，進入上風(fēng)道，在出風(fēng)組件400的作用下從出風(fēng)口110吹至用戶指定的區(qū)域。本實用新型提出一種軸流柜機的靜葉。參照圖1至圖6，以及圖13和圖14，圖4為本實用新型軸流柜機的氣流流向結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型軸流柜機的靜葉一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型靜葉的葉片一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為本實用新型導(dǎo)流組件一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為本實用新型導(dǎo)流組件的導(dǎo)風(fēng)殼的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實用新型實施例中，該軸流柜機的靜葉600，包括輪轂610和設(shè)置輪轂610周圍的多個葉片620。所述葉片620包括導(dǎo)流擴壓部621和二次導(dǎo)流部622，所述導(dǎo)流擴壓部621與所述輪轂610連接。所述軸流柜機的靜葉600具有進風(fēng)側(cè)和出風(fēng)側(cè)，所述二次導(dǎo)流部622從所述導(dǎo)流擴壓部621靠近所述進風(fēng)側(cè)的邊緣朝所述進風(fēng)側(cè)延伸。具體地，本實施例中，輪轂610呈環(huán)形設(shè)置，若干葉片620均勻設(shè)置在輪轂610的外側(cè)壁上。導(dǎo)流擴壓部621為弧形板，導(dǎo)流擴壓部621與輪轂610外側(cè)壁面的交線與輪轂610的軸線呈夾角設(shè)置，該夾角大于0°且小于90°。二次導(dǎo)流部622設(shè)置在導(dǎo)流擴壓部621的下沿，即導(dǎo)流擴壓部621靠近軸流柜機的動葉500的一側(cè)。二次導(dǎo)流部622沿導(dǎo)流擴壓部621的寬帶方向延伸，即從輪轂610的外側(cè)壁朝遠離輪轂610的方向延伸。當(dāng)風(fēng)從軸流柜機的靜葉600的進風(fēng)側(cè)一端吹入時，氣流沿著二次導(dǎo)流部622和導(dǎo)流擴壓部621的板面朝軸流柜機出風(fēng)側(cè)的方向流動。二次導(dǎo)流部622具有間隙，當(dāng)氣流流動至二次導(dǎo)流部622時，部分氣流從間隙中流出，使得動葉500驅(qū)動的氣流不會在靜葉600和動葉500之間形成渦流等紊流。當(dāng)然，在一些實施例中，二次導(dǎo)流部622可以為其它形式的結(jié)構(gòu)，只需能減少或者消除靜葉600和動葉500之間的紊流即可。本實施例中，通過在葉片620靠近動葉500一側(cè)設(shè)置二次導(dǎo)流部622，使得氣流經(jīng)過動葉500和靜葉600之間的間隙時，防止高速氣流遇到阻礙而形成紊流，使得氣體均勻穩(wěn)定的進入靜葉600的導(dǎo)流擴壓部621，從而避免了在動葉500和靜葉600之間出現(xiàn)紊流而消耗風(fēng)能，有利于降低噪音提高風(fēng)速。進一步地，所述二次導(dǎo)流部622具有方形鋸齒624，相鄰兩所述方形鋸齒624平行設(shè)置。具體地，本實施例中，方形鋸齒624呈長條方形設(shè)置，其一端與導(dǎo)流擴壓部621連接，另一端朝動葉500的方向延伸至動葉500和導(dǎo)流擴壓部621之間。方形鋸齒遠離導(dǎo)流擴壓部621的一端具有光滑的導(dǎo)流曲面，使得動葉500驅(qū)動的氣流可以穩(wěn)定的過渡至導(dǎo)流擴壓部621，從而避免紊流的形成。相鄰的方形鋸齒624均勻的平行設(shè)置，使得氣流不產(chǎn)生紊流的前提下，穩(wěn)定均勻的流向?qū)Я鲾U壓部621。相鄰兩所述方形鋸齒624之間的間隙呈U形設(shè)置?？梢岳斫獾氖?，U形的底部可以呈弧狀設(shè)置，也可以呈直線設(shè)置。由于U形間隙的設(shè)置，使得部分氣流均勻的從間隙中流過，避免出現(xiàn)偏流等紊流現(xiàn)象。從而使得氣流的流動更加穩(wěn)定均勻。另外，通過將二次導(dǎo)流部622限定為方形鋸齒624，降低了二次導(dǎo)流部622的加工工藝難度，使得二次導(dǎo)流部622的加工方便快捷，有利于提高靜葉600的加工效率。進一步地，相鄰兩所述方形鋸齒624之間的間距，小于所述方形鋸齒624的齒高。具體地，本實施例中，方形鋸齒624之間的間距指相鄰的方形鋸齒624之間U形間隙的寬度。齒高指方形鋸齒遠離導(dǎo)流擴壓部621的一端至的距離。即U形間隙的寬度小于U形間隙的高度，使得U形間隙為長條形區(qū)域。如此設(shè)置，使得氣流在不產(chǎn)生紊流的前提下，減小風(fēng)阻，使得氣流盡量多的流至導(dǎo)流擴壓部621，從而流動至上腔室120。進一步地，所述二次導(dǎo)流部的長度與所述導(dǎo)流擴壓部的長度相等。本實施例中，通過將二次導(dǎo)流部622的長度和導(dǎo)流擴壓部621的長度設(shè)置為相同，使得經(jīng)導(dǎo)流部220引導(dǎo)后的氣流均可被二次導(dǎo)流部622引導(dǎo)，以使氣流在動葉500到靜葉600之間穩(wěn)定的流動。從而有效的阻止在動葉500和靜葉600之間的區(qū)域出現(xiàn)紊流。進一步地，所述葉片還包括三次導(dǎo)流部623，所述三次導(dǎo)流部623從所述導(dǎo)流擴壓部621靠近所述出風(fēng)側(cè)的邊緣朝所述出風(fēng)側(cè)延伸。所述三次導(dǎo)流部623的延伸方向與所述輪轂610的軸線方向平行。三次導(dǎo)流部623設(shè)置在導(dǎo)流擴壓部621的上沿，即導(dǎo)流擴壓部621遠離軸流柜機的動葉500的一側(cè)。三次導(dǎo)流部623沿導(dǎo)流擴壓部621的寬帶方向延伸，即從輪轂610的外側(cè)壁超遠離輪轂610的方向延伸。當(dāng)風(fēng)從軸流柜機的靜葉600的進風(fēng)側(cè)一端吹入時，氣流沿著導(dǎo)流擴壓部621的板面朝軸流柜機出風(fēng)側(cè)的方向流動，當(dāng)氣流流動至三次導(dǎo)流部623時，氣流沿著三次導(dǎo)流部623的板面流動，即沿著輪轂610的軸線方向流動。本實施例中，通過將葉片620的三次導(dǎo)流部623的延伸方向設(shè)置為與輪轂610平行，以使得從軸流柜機的靜葉流出的風(fēng)沿輪轂610的軸線方向流動，即軸流柜機的高度方向流動，使得氣體均勻的進入上腔室120，從而避免氣流在上腔室120內(nèi)出現(xiàn)紊流現(xiàn)象而消耗風(fēng)能，有利于降低噪音提高風(fēng)速。進一步地，參照圖5至圖6，以及圖13和圖14，所述三次導(dǎo)流部623的長度與所述導(dǎo)流擴壓部621的長度相等。本實施例中，通過將三次導(dǎo)流部623的長度和導(dǎo)流擴壓部621的長度設(shè)置為相同，使得經(jīng)導(dǎo)流部220引導(dǎo)后的氣流均可被三次導(dǎo)流部623引導(dǎo)，以使氣流從靜葉600流出后的方向均與輪轂610的軸線平行，且使得氣流均勻的進入上風(fēng)道，從而避免部分氣流擾亂豎直氣流的現(xiàn)象出現(xiàn)，有利于降低噪音提高風(fēng)速。當(dāng)靜葉600的葉片620數(shù)量為奇數(shù)時，葉片620和輪轂610圍成奇數(shù)個獨立的通風(fēng)空間，若干個奇數(shù)通風(fēng)空間同時導(dǎo)正風(fēng)的出風(fēng)。進一步地，參照圖7和圖8，圖7為本實用新型軸流柜機的靜葉一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實用新型靜葉的葉片一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。相鄰兩所述方形鋸齒的齒根之間通過朝所述導(dǎo)流擴壓部凹陷的弧面過渡。具體地，本實施例中，方形鋸齒與導(dǎo)流擴壓部的連接處為齒根，相鄰的齒根之間通過朝導(dǎo)流擴壓部凹陷的弧面過渡?；∶嬉园雸A形弧面為例，即弧面與相鄰的兩方形鋸齒的齒根相切。相鄰兩方形鋸齒的齒根之間通過弧面過渡，使得氣流在經(jīng)過方形鋸齒的間隙時，使得氣流可以更加順暢的通過，減少風(fēng)量的損失，有利于加大風(fēng)速，提高風(fēng)量。進一步地，參照圖9和圖10，圖9為本實用新型軸流柜機的靜葉另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本實用新型靜葉的葉片另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。所述方形鋸齒的齒頂部通過弧面過渡連接所述方形鋸齒的各側(cè)面。具體地，本實施例中，方形鋸齒遠離導(dǎo)流擴壓部的一端為齒頂部，方形鋸齒的多個側(cè)面通過朝遠離導(dǎo)流擴壓部凸顯的弧面過渡。弧面以半圓形弧面為例，即弧面與相對設(shè)置的兩側(cè)面相切。方形鋸齒的齒頂根通過弧面過渡，使得氣流在經(jīng)過方形鋸齒的頂部時，氣流可以更加順暢的通過，有利于減少風(fēng)與靜葉之間的摩擦，減少風(fēng)量的損失，有利于加大風(fēng)速，提高風(fēng)量的同時降低噪音。當(dāng)然，在一些實施例中，齒頂部和齒根之間均可以通過圓弧面過渡連接，以增加方形鋸齒才流向性，減少氣流與靜葉之間的摩擦，從而在提高風(fēng)量的同時降低噪音。進一步地，參照圖11和圖12，圖11為本實用新型軸流柜機的靜葉又一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本實用新型靜葉的葉片又一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。所述軸流柜機的靜葉還包括導(dǎo)流筋，所述導(dǎo)流筋設(shè)置在所述葉片的表面，且自所述靜葉的進風(fēng)側(cè)朝所述靜葉的出風(fēng)側(cè)延伸。本實施例中，導(dǎo)流筋自方形鋸齒的頂部延伸至方形鋸齒的根部，并沿著導(dǎo)流擴壓部延伸至三次導(dǎo)流部，然后沿三次導(dǎo)流部的高度方向延伸。其中，導(dǎo)流筋的高度方向與靜葉轉(zhuǎn)動的軸線方向相同，到氣流經(jīng)過靜葉表面時，導(dǎo)流筋引導(dǎo)氣流流動，即導(dǎo)流筋將流向不規(guī)則的氣流導(dǎo)正，使得氣流朝上風(fēng)道的方向流道。葉片上設(shè)置有多個平行設(shè)置的導(dǎo)流筋，相鄰的導(dǎo)流筋之間形成有流道，使得動葉所驅(qū)動的氣流在經(jīng)過靜葉時均被流道導(dǎo)正(使風(fēng)向與輪轂的軸線方向相同)，從而減少氣流與靜葉以及導(dǎo)風(fēng)殼之間的碰撞與摩擦，從而有利于減少風(fēng)能的損失，有利于加大風(fēng)量、提高風(fēng)速，降低噪音。本實用新型進一步提出一種導(dǎo)流組件，參照圖13至圖14，該導(dǎo)流組件包括軸流柜機的導(dǎo)風(fēng)殼200和軸流柜機的靜葉600。所述軸流柜機的靜葉600安裝于所述軸流柜機導(dǎo)風(fēng)殼200內(nèi)，所述軸流柜機的靜葉600的葉片620遠離輪轂610的一端為葉片620外緣，所述葉片620外緣與所述軸流柜機導(dǎo)風(fēng)殼200的內(nèi)側(cè)壁連接。所述軸流柜機導(dǎo)風(fēng)殼200呈圓筒狀設(shè)置，所述軸流柜機導(dǎo)風(fēng)殼200的軸線與所述軸流柜機的靜葉600的輪轂610的軸線重合。具體地，本實施例中，該導(dǎo)風(fēng)殼200包括集流部210、安裝部230以及導(dǎo)流部220。所述集流部210和所述導(dǎo)流部220均呈筒狀設(shè)置，且所述集流部210的直徑大于所述導(dǎo)流部220的直徑。所述集流部210與所述導(dǎo)流部220連通以形成導(dǎo)流風(fēng)道280，所述導(dǎo)流風(fēng)道280的進風(fēng)口形成于所述集流部210遠離所述導(dǎo)流部220的一端，所述導(dǎo)流風(fēng)道280的出風(fēng)口形成于所述導(dǎo)流部220遠離所述集流部210的一端。所述安裝部230設(shè)置在所述集流部210和/或?qū)Я鞑?20的外側(cè)壁上，以用于將該導(dǎo)風(fēng)殼200安裝于軸流柜機上。靜葉600在導(dǎo)風(fēng)過程中相對于導(dǎo)風(fēng)殼200靜止不動，導(dǎo)風(fēng)殼200的內(nèi)壁限制氣流的運動范圍，并將氣流引導(dǎo)至靜葉600上。通過靜葉600的氣流先經(jīng)過導(dǎo)流擴壓部621的引導(dǎo)是氣流趨于平行于導(dǎo)風(fēng)殼200的軸線方向，通過三次導(dǎo)流部623導(dǎo)正之后，氣流的流向與導(dǎo)風(fēng)殼200的軸線方向平行。進一步地，所述軸流柜機導(dǎo)風(fēng)殼200包括集流部210和導(dǎo)流部220，所述集流部210的直徑大于所述導(dǎo)流部220的直徑。所述集流部210與所述導(dǎo)流部220連通以形成導(dǎo)流風(fēng)道280，所述軸流柜機的靜葉600設(shè)置在所述導(dǎo)流部220遠離所述集流部210的一端。所述導(dǎo)流風(fēng)道280的進風(fēng)口形成于所述集流部210遠離所述導(dǎo)流部220的一端。所述導(dǎo)流風(fēng)道280的出風(fēng)口形成于所述導(dǎo)流部220遠離所述集流部210的一端。所述軸流柜機的靜葉600的三次導(dǎo)流部623設(shè)置在出風(fēng)口內(nèi)。所述三次導(dǎo)流部623遠離所述導(dǎo)流擴壓部621的一側(cè)與所述導(dǎo)流部220遠離所述集流部210的一端平齊。所述軸流柜機的靜葉600和所述軸流柜機導(dǎo)風(fēng)殼200一體設(shè)置。具體地，本實施例中，集流部210和導(dǎo)流部220之間通過錐形的連接部240連接，連接部240大徑端的管徑與集流部210的管徑相當(dāng)，連接部240小徑端的直徑與導(dǎo)流部220的直徑相當(dāng)。其中，所述導(dǎo)流部220與所述集流部210的長度比在1/3-8/9之間，即集流部210的長度大于導(dǎo)流部220的長度。本實施例中，導(dǎo)流部220與集流部210的長度比以1:2為例。當(dāng)然，在一些實施例中，集流部210、導(dǎo)流部220以及連接部240可以一體成型設(shè)置。將連接部240設(shè)置為圓錐臺殼體，使得集流部210和導(dǎo)流部220之間有一段緩和過渡，避免氣流對集流部210和導(dǎo)流部220的交界處產(chǎn)生大量沖擊，使氣流到風(fēng)道內(nèi)更順暢的流動，從而減小噪音的產(chǎn)生。在一些實施例中，連接部240與集流部210的連接處為圓弧過渡，連接部240與導(dǎo)流部220的連接處為圓弧過渡，以進一步減少氣流在運動過程中的損耗。通過將集流部210的長度設(shè)置為長于導(dǎo)流部220的長度，以保證集流部210中流出的氣體流動的方向平行，通過將集流部210的軸線設(shè)置為與導(dǎo)流部220的軸線重合，使得集流部210中的氣流可以非常順暢是流入導(dǎo)流部220，從而減少了氣流之間的摩擦，減少了氣流與導(dǎo)流部220的側(cè)壁之間的摩擦。靜葉600的三次導(dǎo)流部623設(shè)置在出風(fēng)口內(nèi)，三次導(dǎo)流部623的導(dǎo)流方向與靜葉600的輪轂610的軸線方向相同，與導(dǎo)風(fēng)殼200的軸線方向相同，與導(dǎo)流部220的長度方向平行。所述三次導(dǎo)流部623遠離所述導(dǎo)流擴壓部621的一側(cè)與所述導(dǎo)流部220遠離所述集流部210的一端平齊。使得風(fēng)從三次導(dǎo)流部623流出后，以平行于導(dǎo)流部220的長度方向，平行的向上風(fēng)道流動，并且流動方向與上風(fēng)道的長度方向相同，避免了氣流在從導(dǎo)風(fēng)殼200進入上風(fēng)道的過程中出現(xiàn)紊流的現(xiàn)象，既改變氣流的流向又減少了摩擦，增加了出風(fēng)量和出風(fēng)速度。本實用新型還提出一種軸流柜機，該軸流柜機包括柜機殼體100和軸流柜機的導(dǎo)風(fēng)組件，該軸流柜機的導(dǎo)風(fēng)組件的具體結(jié)構(gòu)參照上述實施例，由于本軸流柜機采用了上述所有實施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。其中，所述導(dǎo)風(fēng)組件安裝于所述殼體100內(nèi)。所述殼體100形成有上腔室120、下腔室130、貫穿所述上腔室120的上風(fēng)道及貫穿所述下腔室130的下風(fēng)道。所述導(dǎo)風(fēng)組件設(shè)置于所述上腔室120和所述下腔室130之間，所述導(dǎo)風(fēng)組件的導(dǎo)風(fēng)殼200的導(dǎo)流風(fēng)道280連通所述上風(fēng)道和所述下風(fēng)道。進一步地，所述軸流柜機的出風(fēng)框設(shè)置在所述上腔室120內(nèi)，所述軸流柜機導(dǎo)風(fēng)殼200的上沿與所述出風(fēng)框的底部抵接。從所述導(dǎo)流風(fēng)道280的出風(fēng)口流出的氣流經(jīng)所述上風(fēng)道后從所述出風(fēng)框流出。本實施例中，通過將出風(fēng)框設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)殼200的正上方，使得從導(dǎo)風(fēng)殼200流出的氣流到出風(fēng)口的距離短，減少了氣流在流動過程中的損耗，有利于提高風(fēng)速。另外，所述軸流柜機的換熱器300設(shè)置在所述下腔室130內(nèi)，所述換熱器300位于所述軸流柜機的動葉500的正下方，所述下風(fēng)道內(nèi)的氣體與所述換熱器300換熱后，經(jīng)所述軸流柜機的動葉500作用后進入所述導(dǎo)流風(fēng)道280。本實施例中，通過將換熱器300設(shè)置在動葉500的正下方，使得動葉500和換熱器300之間的風(fēng)道呈直線設(shè)置，使得與換熱器300換熱后的氣體可充分的被驅(qū)動至導(dǎo)風(fēng)殼200內(nèi)，從而有利于提高導(dǎo)風(fēng)效率，有利于提高出風(fēng)效率。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3