一種應(yīng)用在熱壓成型模具上的模仁結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種應(yīng)用在熱壓成型模具上的模仁結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]熱壓成型是加工業(yè)中簡單、普遍之加工方法，主要是利用加熱加工模具后，注入試料，以壓力將模型固定于加熱板，控制試料之熔融溫度及時間，以達融化后硬化、冷卻，再予以取出模型成品即可。壓縮成型大部份是將塑料置于模具加熱軟化后，再施加壓力以成型。與其它加工法比較，熱壓成型具有模具便宜、成品厚度均勻等優(yōu)點，其產(chǎn)品從早期軍事地圖模型及飛機機罩，到現(xiàn)在已可制成冰箱門的內(nèi)襯、汽車檔泥板、汽車底盤、軟質(zhì)飲水杯、標(biāo)示牌、包裝材料及其它厚度均勻的產(chǎn)品。
[0003]熱壓成型模具在生產(chǎn)過程中有一道工序就是將材料放置在模具上后，通過模具內(nèi)的模仁對材料進行加熱并擠壓成型。然而在生產(chǎn)加工一些產(chǎn)品的過程中，使用到的材料的厚度較厚，通過單純的電熱管對模仁進行加熱，難以將材料加熱均勻，這將導(dǎo)致熱壓成型的產(chǎn)品質(zhì)量不高，沒法達到要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種應(yīng)用在熱壓成型模具上的模仁結(jié)構(gòu)，能夠?qū)π颓粌?nèi)的材料均勻加熱。
[0005]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種應(yīng)用在熱壓成型模具上的模仁結(jié)構(gòu)，包括電熱管組件和與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的模仁本體，所述的模仁本體的表面與待加熱材料相接觸，所述的模仁本體的背面與電熱管組件連接，所述的模仁本體表面設(shè)置有縱橫交錯的凹槽，所述的凹槽壁為階梯結(jié)構(gòu)，所述的凹槽的底面設(shè)置有若干個通孔，所述的模仁本體的背面設(shè)置有蒸汽管組件，所述的蒸汽管組件與若干個通孔連通，所述的模仁本體的表面設(shè)置有蓋板，所述的蓋板的結(jié)構(gòu)與所述的凹槽的結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，所述的蓋板擱置在凹槽壁上，所述的蓋板的底面與通孔之間存在預(yù)定的間距，所述的蓋板上設(shè)置有規(guī)則排列的多個蒸汽口。
[0006]所述的蒸汽管組件包括主蒸汽管與多個蒸汽支管，所述的主蒸汽管一端與蒸汽發(fā)生器連接，主蒸汽管的另一端則與多個蒸汽支管連通，多個蒸汽支管分別與若干個通孔接通。蒸汽發(fā)生器向主蒸汽管內(nèi)吹入熱蒸汽，主蒸汽管道將熱蒸汽通過多個蒸汽支管吹向通孔，由此完成熱蒸汽的流通。
[0007]所述的凹槽壁為階梯結(jié)構(gòu)并將凹槽分為上下兩層，所述的凹槽的下層口徑小于凹槽的上層口徑，所述的蓋板的結(jié)構(gòu)與凹槽的上層結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，所述的蓋板擱置在凹槽的上層，所述的蓋板的表面與模仁本體的表面相適應(yīng)構(gòu)成一個整體。凹槽為階梯結(jié)構(gòu)并分為上下兩層，熱蒸汽由通孔進入凹槽，在凹槽的下層形成了一個熱蒸汽的流道，凹槽的下層布滿熱蒸汽。
[0008]電熱管組件包括多個電熱管，所述的電熱管規(guī)則排列在模仁本體的背面且與模仁本體連接。電熱管組件配合蒸汽管組件能夠?qū)Υ訜岵牧线M行快速均勻的加熱。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于模仁本體表面設(shè)置有縱橫交錯的凹槽，凹槽的底面設(shè)置有若干個與蒸汽管組件連通的通孔。蒸汽管組件將熱蒸汽通過通孔排入凹槽內(nèi)。熱蒸汽會在縱橫交錯的凹槽內(nèi)移動并充滿整個凹槽。而凹槽的表面設(shè)置有蓋板，蓋板與通孔之間存在預(yù)定間距，并不會影響熱蒸汽的流通。同時蓋板上設(shè)置有規(guī)則排列的多個蒸汽口，熱蒸汽最后通過多個蒸汽口排出凹槽并對材料進行加熱。本實用新型通過縱橫交錯的凹槽來對材料進行均勻加熱，解決了模仁在對材料進行加熱過程中，因為材料過厚以及模仁的結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變，無法對材料進行均勻加熱的問題。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)描述。
[0012]如圖1所示:一種應(yīng)用在熱壓成型模具上的模仁結(jié)構(gòu)，包括電熱管組件和與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的模仁本體2，模仁本體2的表面與待加熱材料相接觸，模仁本體2的背面與電熱管組件連接，模仁本體2表面設(shè)置有縱橫交錯的凹槽3，凹槽3壁為階梯結(jié)構(gòu)，凹槽3的底面設(shè)置有若干個通孔4，模仁本體2的背面設(shè)置有蒸汽管組件，蒸汽管組件與若干個通孔4連通，模仁本體2的表面設(shè)置有蓋板6，蓋板6的結(jié)構(gòu)與凹槽3的結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，蓋板6擱置在凹槽3壁上，蓋板6的底面與通孔4之間存在預(yù)定的間距，蓋板6上設(shè)置有規(guī)則排列的多個蒸汽口 7。
[0013]蒸汽管組件包括主蒸汽管與多個蒸汽支管，主蒸汽管一端與蒸汽發(fā)生器連接，主蒸汽管的另一端則與多個蒸汽支管連通，多個蒸汽支管分別與若干個通孔4接通。
[0014]凹槽3壁為階梯結(jié)構(gòu)并將凹槽3分為上下兩層，凹槽3的下層口徑小于凹槽3的上層口徑，蓋板6的結(jié)構(gòu)與凹槽3的上層結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，蓋板6擱置在凹槽3的上層，蓋板6的表面與模仁本體2的表面相適應(yīng)構(gòu)成一個整體。
[0015]電熱管組件包括多個電熱管，電熱管規(guī)則排列在模仁本體2的背面且與模仁本體2連接。
【主權(quán)項】
1.一種應(yīng)用在熱壓成型模具上的模仁結(jié)構(gòu)，包括電熱管組件和與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的模仁本體，所述的模仁本體的表面與待加熱材料相接觸，所述的模仁本體的背面與電熱管組件連接，其特征在于所述的模仁本體表面設(shè)置有縱橫交錯的凹槽，所述的凹槽壁為階梯結(jié)構(gòu)，所述的凹槽的底面設(shè)置有若干個通孔，所述的模仁本體的背面設(shè)置有蒸汽管組件，所述的蒸汽管組件與若干個通孔連通，所述的模仁本體的表面設(shè)置有蓋板，所述的蓋板的結(jié)構(gòu)與所述的凹槽的結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，所述的蓋板擱置在凹槽壁上，所述的蓋板的底面與通孔之間存在預(yù)定的間距，所述的蓋板上設(shè)置有規(guī)則排列的多個蒸汽口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用在熱壓成型模具上的模仁結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的蒸汽管組件包括主蒸汽管與多個蒸汽支管，所述的主蒸汽管一端與蒸汽發(fā)生器連接，主蒸汽管的另一端則與多個蒸汽支管連通，多個蒸汽支管分別與若干個通孔接通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種應(yīng)用在熱壓成型模具上的模仁結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的凹槽壁為階梯結(jié)構(gòu)并將凹槽分為上下兩層，所述的凹槽的下層口徑小于凹槽的上層口徑，所述的蓋板的結(jié)構(gòu)與凹槽的上層結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，所述的蓋板擱置在凹槽的上層，所述的蓋板的表面與模仁本體的表面相適應(yīng)構(gòu)成一個整體。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用在熱壓成型模具上的模仁結(jié)構(gòu)，其特征在于電熱管組件包括多個電熱管，所述的電熱管規(guī)則排列在模仁本體的背面且與模仁本體連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種應(yīng)用在熱壓成型模具上的模仁結(jié)構(gòu)，包括電熱管組件和與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的模仁本體，模仁本體的表面與待加熱材料相接觸，模仁本體的背面與電熱管組件連接，模仁本體表面設(shè)置有縱橫交錯的凹槽，凹槽壁為階梯結(jié)構(gòu)，凹槽的底面設(shè)置有若干個通孔，模仁本體的背面設(shè)置有蒸汽管組件，蒸汽管組件與若干個通孔連通，模仁本體的表面設(shè)置有蓋板，蓋板的結(jié)構(gòu)與凹槽的結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，蓋板擱置在凹槽壁上，蓋板的底面與通孔之間存在預(yù)定的間距，蓋板上設(shè)置有規(guī)則排列的多個蒸汽口。本實用新型通過縱橫交錯的凹槽來對材料進行均勻加熱，解決了模仁在對材料進行加熱過程中，因為材料過厚以及模仁的結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變，無法對材料進行均勻加熱的問題。
【IPC分類】B29C43/36, B29C43/52
【公開號】CN204869430
【申請?zhí)枴緾N201520626920
【發(fā)明人】唐興國
【申請人】寧?？h南杰模塑有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月10日