本發(fā)明涉及一種垃圾粉碎裝置，具體是一種自動上料除氣垃圾粉碎裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，通過將垃圾粉碎，能夠有效的使垃圾縮容，減少垃圾的轉(zhuǎn)運趟數(shù)，降低垃圾轉(zhuǎn)運成本，減少垃圾轉(zhuǎn)運過程中的二次污染，同時在破碎的中間可以進行一些垃圾的分離，一部分垃圾可以填埋，一部分垃圾可以回收，一部分垃圾焚燒；目前，采用垃圾粉碎機對垃圾進行粉碎的處理方式，已被廣泛采用；但是，傳統(tǒng)的粉碎機存在一些缺陷，例如：粉碎后排出的氣體的進一步處理以有效減少刺鼻氣味向大氣排放的問題；進料和排料不順暢，粉碎效果差等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自動上料除氣垃圾粉碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種自動上料除氣垃圾粉碎裝置，包括上料裝置、粉碎裝置和除氣裝置；所述上料裝置包括第二轉(zhuǎn)動輪、第二轉(zhuǎn)動輪固定架、下料板、第一電機、第一轉(zhuǎn)動輪和輸送帶；所述第一電機固定設(shè)置在基座左側(cè)面上；所述第一轉(zhuǎn)動輪固定設(shè)置在第一電機上；所述第二轉(zhuǎn)動輪固定架固定設(shè)置在粉碎箱上方左側(cè)面上；所述第二轉(zhuǎn)動輪固定設(shè)置在第二轉(zhuǎn)動輪固定架上；所述下料板采用螺釘固定設(shè)置在第二轉(zhuǎn)動輪固定架上，與進料筒連通；所述粉碎裝置包括第一傳動輪、傳動帶、粉碎箱、進料筒、第二粉碎葉片、第二固定套、第二粉碎轉(zhuǎn)軸、第二軸承、第一軸承、把手、擋板、擋料箱、第一固定套、第一粉碎葉片、第一粉碎轉(zhuǎn)軸、隔板、第一傳動齒輪、第二傳動齒輪、第二傳動輪、傳動軸、第二電機、支撐柱和基座；所述粉碎箱設(shè)置在基座上；所述基座焊接在四根支撐柱上；所述支撐柱焊接在基座下端面上；所述第二電機固定設(shè)置在基座上，粉碎箱左側(cè)；所述傳動軸固定設(shè)置在第二電機上；所述第二傳動輪固定設(shè)置在傳動軸上；所述隔板焊接在粉碎箱內(nèi)壁上；所述第一軸承固定設(shè)置在粉碎箱右側(cè)中央內(nèi)壁中；所述第一粉碎轉(zhuǎn)軸一端固定設(shè)置在第一軸承中，另一端通過隔板設(shè)置在粉碎箱外側(cè)；所述第一固定套固定設(shè)置在第一粉碎轉(zhuǎn)軸上；所述第一粉碎葉片固定設(shè)置在第一固定套兩側(cè)；所述第一傳動輪固定設(shè)置在第一粉碎轉(zhuǎn)軸上；所述第二傳動齒輪固定設(shè)置在第一粉碎轉(zhuǎn)軸上，設(shè)置在粉碎箱中；所述第二軸承固定設(shè)置粉碎箱右側(cè)上方內(nèi)壁中；所述第二粉碎轉(zhuǎn)軸一端固定設(shè)置在第二軸承中，另一端通過隔板設(shè)置在隔板左側(cè)；所述第二固定套固定設(shè)置在第二粉碎轉(zhuǎn)軸上；所述第二粉碎葉片固定設(shè)置在第二固定套兩側(cè)；所述第一傳動齒輪固定設(shè)置在第二粉碎轉(zhuǎn)軸左側(cè)上；所述進料筒焊接在粉碎箱上方左側(cè)；所述擋料箱焊接在粉碎箱右側(cè)下端面上。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述擋板設(shè)置在擋料箱中；所述把手焊接在擋板右側(cè)面上。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述除氣裝置包括抽氣管、抽氣泵、連通管、除氣箱、擋網(wǎng)、活性炭和出氣孔；所述抽氣泵固定設(shè)置在粉碎箱上；所述抽氣管一端固定設(shè)置抽氣泵上，另一端設(shè)置在粉碎箱中。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述除氣箱固定設(shè)置在粉碎箱上，抽氣泵右側(cè)；所述連通管一端設(shè)置在除氣箱中，另一端固定設(shè)置在抽氣泵上。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述擋網(wǎng)焊接在除氣箱內(nèi)壁上；所述活性炭設(shè)置在粉碎箱中的擋網(wǎng)上；所述出氣孔設(shè)置在除氣箱上方。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述第二轉(zhuǎn)動輪與第一轉(zhuǎn)動輪通過輸送帶連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述第一傳動輪通過傳動帶與第二傳動輪連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述第一傳動齒輪與第二傳動齒輪相互嚙合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明裝置啟動第一電機帶動輸送帶轉(zhuǎn)動，向進料筒中輸送垃圾，垃圾通過進料筒進入粉碎箱中，啟動第二電機帶動第二傳動輪轉(zhuǎn)動，帶動第一傳動輪上的第一粉碎轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，同時帶動第一粉碎葉片對垃圾進行粉碎，通過第二傳動齒輪帶動第一傳動齒輪上的第二粉碎葉片對垃圾進行更全面的粉碎，粉碎完成后拉出擋板，垃圾排出；粉碎的同時啟動抽氣泵抽出異味氣體，進入除氣箱被活性炭吸附后排出；該裝置通過傳送帶上料，同時能夠?qū)M行充分的粉碎，還能夠?qū)Ψ鬯橄渑懦龅漠愇稓怏w進行吸附凈化，節(jié)約人力，工作效率高。

附圖說明

圖1為自動上料除氣垃圾粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為自動上料除氣垃圾粉碎裝置中除氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-第一傳動輪，2-傳動帶，3-粉碎箱，4-第二轉(zhuǎn)動輪，5-第二轉(zhuǎn)動輪固定架，6-下料板，7-進料筒，8-抽氣管，9-抽氣泵，10-連通管，11-除氣箱，12-第二粉碎葉片，13-第二固定套，14-第二粉碎轉(zhuǎn)軸，15-第二軸承，16-第一軸承，17-把手，18-擋板，19-擋料箱，20-第一固定套，21-第一粉碎葉片，22-第一粉碎轉(zhuǎn)軸，23-隔板，24-第一傳動齒輪，25-第二傳動齒輪，26-第二傳動輪，27-傳動軸，28-第二電機，29-支撐柱，30-基座，31-第一電機，32-第一轉(zhuǎn)動輪，33-輸送帶，34-擋網(wǎng)，35-活性炭，36-出氣孔。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，一種自動上料除氣垃圾粉碎裝置，包括上料裝置、粉碎裝置和除氣裝置；所述上料裝置包括第二轉(zhuǎn)動輪4、第二轉(zhuǎn)動輪固定架5、下料板6、第一電機31、第一轉(zhuǎn)動輪32和輸送帶33；所述第一電機31固定設(shè)置在基座30左側(cè)面上；所述第一轉(zhuǎn)動輪32固定設(shè)置在第一電機31上；所述第二轉(zhuǎn)動輪固定架5固定設(shè)置在粉碎箱3上方左側(cè)面上；所述第二轉(zhuǎn)動輪4固定設(shè)置在第二轉(zhuǎn)動輪固定架5上，第二轉(zhuǎn)動輪4與第一轉(zhuǎn)動輪32通過輸送帶33連接；所述下料板6采用螺釘固定設(shè)置在第二轉(zhuǎn)動輪固定架5上，與進料筒7連通；啟動第一電機31帶動輸送帶33轉(zhuǎn)動，向進料筒7中輸送垃圾；所述粉碎裝置包括第一傳動輪1、傳動帶2、粉碎箱3、進料筒7、第二粉碎葉片12、第二固定套13、第二粉碎轉(zhuǎn)軸14、第二軸承15、第一軸承16、把手17、擋板18、擋料箱19、第一固定套20、第一粉碎葉片21、第一粉碎轉(zhuǎn)軸22、隔板23、第一傳動齒輪24、第二傳動齒輪25、第二傳動輪26、傳動軸27、第二電機28、支撐柱29和基座30；所述粉碎箱3設(shè)置在基座30上；所述基座30焊接在四根支撐柱29上；所述支撐柱29焊接在基座30下端面上，具有支撐整個裝置的作用；所述第二電機28固定設(shè)置在基座30上，粉碎箱3左側(cè)；所述傳動軸27固定設(shè)置在第二電機28上；所述第二傳動輪26固定設(shè)置在傳動軸27上；所述隔板23焊接在粉碎箱3內(nèi)壁上；所述第一軸承16固定設(shè)置在粉碎箱3右側(cè)中央內(nèi)壁中；所述第一粉碎轉(zhuǎn)軸22一端固定設(shè)置在第一軸承16中，另一端通過隔板23設(shè)置在粉碎箱3外側(cè)；所述第一固定套20固定設(shè)置在第一粉碎轉(zhuǎn)軸22上；所述第一粉碎葉片21固定設(shè)置在第一固定套20兩側(cè)；所述第一傳動輪1固定設(shè)置在第一粉碎轉(zhuǎn)軸22上，第一傳動輪通過傳動帶2與第二傳動輪26連接；所述第二傳動齒輪25固定設(shè)置在第一粉碎轉(zhuǎn)軸22上，設(shè)置在粉碎箱3中；所述第二軸承15固定設(shè)置粉碎箱3右側(cè)上方內(nèi)壁中；所述第二粉碎轉(zhuǎn)軸14一端固定設(shè)置在第二軸承15中，另一端通過隔板23設(shè)置在隔板23左側(cè)；所述第二固定套13固定設(shè)置在第二粉碎轉(zhuǎn)軸14上；所述第二粉碎葉片12固定設(shè)置在第二固定套13兩側(cè)；所述第一傳動齒輪24固定設(shè)置在第二粉碎轉(zhuǎn)軸14左側(cè)上，第一傳動齒輪24與第二傳動齒輪25相互嚙合；所述進料筒7焊接在粉碎箱3上方左側(cè)；所述擋料箱19焊接在粉碎箱3右側(cè)下端面上；所述擋板18設(shè)置在擋料箱19中；所述把手17焊接在擋板18右側(cè)面上；垃圾通過進料筒7進入粉碎箱3中，啟動第二電機28帶動第二傳動輪26轉(zhuǎn)動，帶動第一傳動輪1上的第一粉碎轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動，同時帶動第一粉碎葉片21對垃圾進行粉碎，通過第二傳動齒輪25帶動第一傳動齒輪24上的第二粉碎葉片12對垃圾進行更全面的粉碎，粉碎完成后拉出擋板18，垃圾排出；所述除氣裝置包括抽氣管8、抽氣泵9、連通管10、除氣箱11、擋網(wǎng)34、活性炭25和出氣孔36；所述抽氣泵9固定設(shè)置在粉碎箱3上；所述抽氣管8一端固定設(shè)置抽氣泵9上，另一端設(shè)置在粉碎箱3中；所述除氣箱11固定設(shè)置在粉碎箱3上，抽氣泵9右側(cè)；所述連通管10一端設(shè)置在除氣箱11中，另一端固定設(shè)置在抽氣泵9上；所述擋網(wǎng)34焊接在除氣箱11內(nèi)壁上；所述活性炭25設(shè)置在粉碎箱3中的擋網(wǎng)34上；所述出氣孔36設(shè)置在除氣箱11上方；啟動抽氣泵9抽出異味氣體，進入除氣箱11被活性炭25吸附后排出。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。