專利名稱：壓配合端子及連接構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將連接器等的連接端子無軟釬料接合在印刷線路板等上的壓配合端子及連接構(gòu)造。
背景技術(shù)：
以前，在安裝印刷線路板等電子部件、形成電子電路的基板上，采用連接端子用以與外部電連接。連接端子大多是集中多個來形成連接器。連接端子往基板上的安裝，大多不僅是電連接，而且也要求機械強度。為此，連接端子大多不是安裝在基板表面、而是插入貫通基板形成的通孔中使用。
插入通孔中的連接端子，大多還用軟釬焊以確保電連接和機械強度。采用的軟釬料，大多是鉛(Pb)40％左右、錫(Sn)60％左右的共晶軟釬料。但是，近年來，在避免使用鉛的無鉛的趨勢下，對連接端子軟釬焊時，要求采用不含鉛的軟釬料。不含鉛的軟釬料，一般情況下，接合所必需的溫度比共晶軟釬料要高。用于連接端子的軟釬焊的溫度高，則會擔心對印刷線路板等上形成電子電路的部件等帶來不好的影響。為此，即使進行軟釬焊也能進行可靠性高的電連接的壓配合端子被人們所關(guān)注(參照例如專利文獻1或?qū)＠墨I2)。
專利文獻1中公布了一種構(gòu)成，是在由于基板的多層化而基板的板厚變厚時，為了防止由壓配合端子向通孔內(nèi)壁面部的壓接部沿厚度方向在1處產(chǎn)生彎矩而使基板翻轉(zhuǎn)，因此在厚度方向設(shè)置多個壓接部。專利文獻2中公布了一種構(gòu)成，是將壓配合端子的前端附近的主體部分割成2部分，可以相互錯開地與通孔內(nèi)壁面部接觸。
專利文獻1實開平2-119514號公報專利文獻2專利第2911043號公報將使用壓配合端子的壓配合連接器等采用到車載控制微機等得以發(fā)展。利用內(nèi)燃機的汽車中也進行各種電子控制，控制微機使用很多。再有，在效率良好的狀態(tài)運轉(zhuǎn)內(nèi)燃機，發(fā)電也并行進行，剩余電力被蓄電，用內(nèi)燃機和電力馬達從而獲得驅(qū)動力的混合方式也被實用化，大電力控制成為必要。再有，為了使用燃料電池發(fā)電、用電力馬達從而獲得驅(qū)動力的方式得以實用化，大電力控制成為必要。不僅大電力控制是必要的，在用于與外部連接用等的連接器中，無鉛化和制品的低成本化等也是必要的，從而更期望使用壓配合連接器。
不過，專利文獻1或?qū)＠墨I2所公開的現(xiàn)有的壓配合端子，以在小信號系中使用為目的被開發(fā)出來。
專利文獻1和專利文獻2等的構(gòu)成中，即使能減少與通孔的內(nèi)壁面部的接觸電阻，也不能增加壓配合端子自身的容許電流。專利文獻1中，在壓配合端子的插過方向設(shè)置多個壓接部，因此必須增大基板的厚度。專利文獻2中，通孔的形狀若不是正圓，則可以推定的是不能充分獲得接觸電阻的減少效果。大電力控制的必要性，不僅是在車載控制微機，而且在各種電氣裝置中謀求省電和節(jié)能等方面，今后都會日益增大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能增大容許電流并可減少與通孔的接觸電阻的壓配合端子及連接構(gòu)造。
根據(jù)本發(fā)明的一實施方案，壓配合端子插入基板上形成的通孔中。該壓配合端子，具備端子本體和至少3個突起部。上述至少3個突起部從上述端子本體的表面向外側(cè)突出。至少一部分的上述突起部，在與上述端子本體的插入方向相交叉的方向上隔開間隔設(shè)置。
根據(jù)上述的構(gòu)成，增多了與通孔的內(nèi)壁面的接觸的地方、減少接觸電阻。能減少與通孔的接觸電阻，因此，可增大端子基體的剖面面積、增大容許電流，能進行大電流的通電。
根據(jù)本發(fā)明的一實施方案，壓配合端子插入基板上形成的通孔中。該壓配合端子具有端子本體與突起部。端子本體具有可插入上述通孔中的大致板狀的形狀。突起部從上述端子本體的主向的表面向外側(cè)突出。在上述端子本體的一方表面上，在上述端子本體的寬度方向上相互隔開間隔地排列有至少2個突起部。
根據(jù)上述的構(gòu)成，因為端子本體具有大致板狀的形狀，所以能增大端子本體的寬度方向而增大容許電流。在一方表面上沿上述端子本體的寬度方向相互隔開間隔地排列有至少2個突起部，因此，能夠降低接觸電阻。
另外，根據(jù)本發(fā)明的一實施方案，可以從上述端子本體的與一方表面相對的另一方表面突出至少1個突出部。另外，設(shè)置在上述端子本體上另一方表面上的上述至少1個突起部，可以夾上述端子方體，被設(shè)置在與一方表面上所設(shè)置的突起部間形成的空隙相對一側(cè)的部位。
根據(jù)上述構(gòu)成，能夠在通孔內(nèi)保證穩(wěn)定的接觸狀態(tài)。
另外，根據(jù)本發(fā)明的一實施方案，上述突起部可以還設(shè)在上述端子本體的寬度方向的表面上。
根據(jù)該構(gòu)成，能增加通孔內(nèi)壁面部與壓配合端子的接觸地方。
并且，根據(jù)本發(fā)明的一實施方案，壓配合端子插入基板上形成的通孔中。該壓配合端子具備電導通的端子本體和從上述端子本體前端附近分支的多個分支部。上述各個分支部具有壓配合形狀。
根據(jù)該構(gòu)成，在多個分支部與通孔之間得到的容許電流增大幾倍。
另外，根據(jù)本發(fā)明的一實施方案，連接構(gòu)造具備設(shè)有基板和壓配合端子。上述基板，具有由通用的連接盤相互電連接的多個通孔。上述壓配合端子具有電導通的端子本體和從端子本體的前端附近分支的多個分支部。上述各分支部具有壓配合形狀。在將各分支部插入各通孔中的狀態(tài)下，各分支部與通孔的內(nèi)壁面部壓接。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，可能進行大電流通電。


圖1是表示作為本發(fā)明的一實施例的壓配合端子11的概略形狀及使用狀態(tài)的局部的主視圖、側(cè)視圖、平面剖視圖及斜視圖。
圖2是表示作為本發(fā)明的另一實施例的壓配合端子31的概略形狀及使用狀態(tài)的部分的主視圖、側(cè)視圖、平面剖視圖及斜視圖。
圖3是表示作為本發(fā)明的再一實施例的壓配合端子41的概略構(gòu)成的前端部分的斜視圖。
圖4是表示形成圖1及圖2的壓配合端子11、31的突起部13的沖壓加工用模的概略構(gòu)成的剖視圖。
圖5是表示利用圖1～圖3的壓配合端子11、31、41的形狀形成的外部連接用連接器70的概略使用狀態(tài)的側(cè)面剖視圖。
圖6是表示利用圖1～圖3的壓配合端子11、31、41的形狀形成的中轉(zhuǎn)用連接器80的概略使用狀態(tài)的側(cè)面剖視圖。
圖7是表示在將1個分支部43插入到1個通孔50中之前的狀態(tài)的放大圖及表示將分支部43插入到通孔50中后的狀態(tài)的剖視圖。
圖8是表示本發(fā)明的一實施例的電子設(shè)備111的概略圖。
圖中11、31、41-壓配合端子；12、42-端子本體；13、32、46-突起部；15、35-角部；16-外表面部；20、50、75、85-通孔；22、52-內(nèi)壁面部；43-分支部；60-素材；61-上模；64-下模；70-外部連接用連接器；71、72-連接器端子；73-殼體；74、83、84-基板；80-中轉(zhuǎn)用連接器；81-中轉(zhuǎn)端子；82-絕緣體。
具體實施例方式
圖1表示作為本發(fā)明的一實施例的壓配合端子11的概略形狀及使用狀態(tài)。圖1(a)及圖1(b)分別表示正面看及側(cè)面看前端部分。圖1(c)表示以與長度方向垂直的剖面表示壓配合端子11的使用狀態(tài)。圖1(d)表示斜視壓配合端子11的前端部分的構(gòu)造。
如圖1(a)所示，壓配合端子11，具有大致板狀的端子本體12。作為材料，使用彈性及導電性高的銅合金等。如圖1(b)所示，從端子本體12的表面，多個突起部13向外方突出。在從壓配合端子11的寬度方向觀察時，突起部13具有大致半圓柱形狀。端子本體12，也可以圖1(a)所示的寬度比圖1(b)所示的厚度大。這時，與實開平2-119514及日本專利2911043相比，壓配合端子11的突起部13具有較大的剖面面積。因此，壓配合端子11與內(nèi)壁面部22之間的接觸部分可具有較大的容許電流。端子本體12的前端，形成尖狀的前端部分14。
如圖1(c)所示，多個突起部13，在至少一方表面?zhèn)妊匕鍫畹膶挾确较蚋糸_間隔設(shè)置多個，在另一方的表面?zhèn)?，突起?3設(shè)置在與至少一方表面?zhèn)鹊拈g隔所對應(yīng)的部分。如圖示那樣，也可以在突起部13之間形成有凹部。這種剖面形狀的壓配合端子11，往具有長圓形的剖面形狀的通孔20中插入時，能在突起部13的角部15和外表面部16等進行電連接。端子本體12，剖面形狀為矩形，能以空間上有富余的狀態(tài)插入通孔20內(nèi)。通孔20，由銅等導電性材料形成，具有從外圍繞著基板表面開口部的連接盤部21和包覆著基板的貫通孔內(nèi)周面的內(nèi)壁面部22。通常，用蝕刻法和添加法等在電絕緣性基板表面形成連接盤部21后，用電沉積法等在貫通孔的內(nèi)周面形成內(nèi)壁面部22。內(nèi)壁面部22的厚度為幾十μm左右。從端子本體12的表面交替突出的突起部13，與通孔20的內(nèi)壁面部22壓接，進行電連接。通孔20的剖面形狀為長圓形，則內(nèi)壁面部22，其平面部分相對置，以突起部13面接觸平坦的外表面部16。
通過這樣的面接觸，壓配合端子11能獲得現(xiàn)有技術(shù)的幾十倍的接觸面積。由于接觸面積的增加，能抑制由大電力通電帶來的接合部分發(fā)熱。
圖1(c)，表示突起部13最突出的位置附近的剖面構(gòu)造。突起部13，如果從端子本體12的一側(cè)表面最低限突出2個、從另一側(cè)表面，沿2個的中間位置突出，則突起部13與內(nèi)壁面部22之間的接觸穩(wěn)定。若從兩表面只突出各1個突起部13，則要擔心端子本體12的寬度方向相對于通孔20的長圓的延長方向傾斜。突起部13至少從一側(cè)表面突出2個以上，從另一側(cè)表面突出1個以上，則整體上有3個以上突起部13與通孔20的內(nèi)壁面部22接觸，與只有2個突起部6的如圖7所示的壓配合端子1相比較，能減少接觸電阻。通孔20的剖面形狀即使不是長圓而是橢圓形，也能由突起部13的彈性變形保持在角部15的接觸，減少接觸電阻。
圖2表示作為本發(fā)明的另一實施例的壓配合端子31的概略形狀及使用狀態(tài)。圖2(a)及圖2(b)分別表示正面看及側(cè)面看前端部分。圖2(c)表示以與長度方向垂直的剖面表示壓配合端子31的使用狀態(tài)。圖2(d)表示斜視壓配合端子31的前端部分的構(gòu)造。本實施例中，對與圖1的實施例相對應(yīng)的部分附以同一參照符號，省略重復說明。
本實施例的壓配合端子31，在圖1的壓配合端子11的端子本體12的前端部分，追加了向側(cè)方突出的突起部32。壓配合端子31是對角外徑比通孔20的內(nèi)徑小的方棒狀，且由磷青銅等具有高彈性與高導電性的金屬材料制成。壓配合端子31是通過沖壓加工對帶狀的金屬材料進行沖裁而形成的，且其寬度與板厚大致相同。突起部32，用沖裁用的跳步模(級進模)，在壓配合端子31上將壓配合端子31的寬度方向的兩側(cè)向外方擴大而形成擴徑孔33。在壓配合端子31的使用狀態(tài)中，如圖2(c)所示，向?qū)挾确较蛲怀龅耐黄鸩?2也與通孔20的內(nèi)壁面部22彈性接觸而形成壓接部，能有助于電連接、減少接觸電阻。
再有，由于突起部32與通孔20的內(nèi)壁面部22相壓接的是內(nèi)壁面部22為凹曲面的部分，因此只有角部35接觸。對角部35施以R倒角，則突起部32以凸曲面與凹曲面的內(nèi)壁面部22接觸，能增大接觸面積、減少接觸電阻。還有，即使通孔20的剖面形狀為橢圓和其他形狀等，而突起部13和突起部32等所接觸的內(nèi)壁面部22為凹曲面，也通過使突起部13和突起部32的外表面形狀形成適合于該凹曲面的凸曲面，從而能增大接觸面積、減少接觸電阻。
另外，圖1的壓配合端子11中，寬度方向的兩側(cè)不與通孔20的內(nèi)壁面部22的曲面部分接觸，因此，在形成連接器等時，根據(jù)連接器的固定狀態(tài)，有時會在寬度方向產(chǎn)生所謂的別緊力，突起部13相對于內(nèi)壁面部22發(fā)生細微滑動。若發(fā)生細微滑動，則接觸部分會發(fā)生氧化而劣化，與此相關(guān)會增加接觸電阻。通過在寬度方向也形成突起部32，從而能防止細微滑動。
圖3表示作為本發(fā)明的再一實施例的壓配合端子41的外觀構(gòu)成。本實施例的壓配合端子41，寬度寬的端子本體42的前端側(cè)分支成多個且岔開形成分支部43。各分支部43，能例如圖7所示那樣形成。圖7A是表示在將1個分支部43插入到1個通孔50中之前的狀態(tài)的放大圖。圖7B是表示將分支部43插入到通孔50中后的狀態(tài)的剖視圖。剖面矩形狀的各分支部43具有尖狀的前端部分44和由于形成擴徑孔45而向?qū)挾确较蛲怀龅耐怀霾?6。突起部46在寬度方向上具有比通孔50的內(nèi)徑大的外徑。通孔50以與分支部43相對應(yīng)的間隔形成在通用的連接盤部51上。各通孔50具有包覆貫通孔的內(nèi)周面的內(nèi)壁面部52。
在將壓配合端子41插入通孔50中時，各分支部43的突起部46與內(nèi)壁面部52彈性壓接。由此，在突起部46與內(nèi)壁面部52之間能進行電連接。在通孔50是正圓、突起部46均勻形成在各分支部43的寬度方向兩側(cè)的情況下，如圖7B所示，4個角部58形成有連接部。壓配合端子41具有多個分支部43，因此，在壓配合端子41與內(nèi)面壁部50之間會存在多個電連接部。其結(jié)果，作為整體能夠降低接觸電阻。
另外，即使各分支部43上形成的突起部46為單數(shù)，只要分支部43在3個以上，則也能在比壓配合端子41更多的連接地方進行電連接，降低接觸電阻。
再有，分支部43分開的寬度寬的端子本體42，還能獲得散熱效果。若在突起部46和內(nèi)壁面部52的接觸部分流過大電流，則由于接觸電阻而帶來發(fā)熱，接觸部分的溫度上升。接觸電阻在溫度上升的同時增大，因此溫度再上升，接觸電阻再增大。利用在端子本體42的散熱能抑制溫度上升，因此還能降低由于溫度上升產(chǎn)生的接觸電阻的增加。
另外，通孔50，只要貫穿基板就能形成多個貫通孔。在具有圖1和圖2等所示的長圓狀剖面形狀的通孔20和具有橢圓狀剖面形狀的通孔中，在基板上相鄰形成多個貫通孔后，還需要精加工以使內(nèi)周面圓滑地連接。
圖4表示用于形成圖1及圖2的壓配合端子11、31的突起部13的沖壓模的概略構(gòu)成。壓配合端子11、31，可以由如上所述的銅合金等素材60以順序方式的沖壓加工沖裁形成。沖壓加工，分為多個工序，以在沖壓機的每一個行程進行順次工序的方式連續(xù)進行。在其工序之一中，用上模61所設(shè)置的凸部62及凹部63與下模64所設(shè)置的凸部65及凹部66夾著素材60，能形成向素材60的厚度方向突出的突起部13。為了使突起部13交替形成，可以將上模61的凸部62與下模64的凹部66相對置，將上模61的凹部63與下模64的凸部65相對置。
各實施例的壓配合端子11、31、41，不僅用沖壓加工，還能用切削加工、放電加工、電解加工、激光加工、蝕刻加工等形成。加工成基本形狀的壓配合端子11、31、41還要施以鎳和金、銠、錫等的金屬鍍等表面處理。
圖5表示使用多個以上說明的各實施例的壓配合端子11、31、41的外部連接用連接器70的概略構(gòu)成。外部連接用連接器70，包括一端側(cè)形成與壓配合端子11、31、41任意一個同樣端子形狀、另一端側(cè)形成規(guī)定的連接用端子形狀的作為連接端子的多個連接器端子71、72，和保持固定多個連接器端子71、72的殼體73。殼體73，將連接器端子71、72一端側(cè)插入基板74上形成的通孔75中而連接，另一端側(cè)以電絕緣的狀態(tài)保持固定，以使規(guī)定的連接器可以進行安裝拆卸?；?4與連接器端子71、72的連接，只要在通孔75中插入連接器端子71、72就可完成，能獲得高的可靠性，因此，能不受如用軟釬焊接合時的加熱影響，以高生產(chǎn)性將連接器70安裝在基板74上。各連接器端子71、72，耐大電力通電，因此能將連接器70使用于大電力控制的用途。
圖6表示利用與各實施例的壓配合端子11、31、41同樣的壓配合端子形狀的中轉(zhuǎn)用連接器80的概略構(gòu)成。中轉(zhuǎn)用連接器80，包括多個兩端具有與壓配合端子11、31、41任意一個同樣形狀的中轉(zhuǎn)端子81、和使該多個連接端子81隔開間隔保持的絕緣體82。絕緣體82，能使兩基板83、84及中轉(zhuǎn)端子81保持在電絕緣的狀態(tài)，以使在對置的基板83、84間能由中轉(zhuǎn)端子81進行電中轉(zhuǎn)。只要將各中轉(zhuǎn)端子81的兩端分別插入基板83、84上設(shè)置的通孔85中，就能完成基板83、84間的電連接。
圖8是表示本發(fā)明的一實施例的電子設(shè)備111的概略圖。電子設(shè)備111具有設(shè)有多個貫通孔116的電路基板115與連接器。電子設(shè)備101被安裝在基板115上，相互以布線相連接。上述連接器具有殼體112、端子113a、插入貫通孔116中的壓配合端子113。端子113a因為在殼體112內(nèi)突出，所以能夠?qū)⑵渌拇七B接器連接在殼體112上。各壓配合端子113的端部113b具有與上述的壓配合端子11、31、41中任一個相同的形狀。
權(quán)利要求
1.一種壓配合端子，是插入基板上形成的通孔中的壓配合端子，其特征在于具備端子本體和從上述端子本體表面向外側(cè)突出的至少3個突起部；至少一部分的上述突起部，在與上述端子本體的插入方向相交叉的方向上隔開間隔設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓配合端子，其特征在于上述端子本體，具有比通孔內(nèi)徑小的外徑，上述突起部，在將端子本體插入通孔中的狀態(tài)下、與通孔的內(nèi)壁面部壓接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓配合端子，其特征在于在將壓配合端子插入通孔中時，上述至少一部分的突起部與通孔的內(nèi)壁面部面接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓配合端子，其特征在于在將壓配合端子插入通孔中時，突起部可以彈性變形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓配合端子，其特征在于上述端子本體具有相對的第1面、第2面，從端子本體的上述第1面突出至少2個上述突出部，從端子本體的上述第2面突出至少1個上述突出部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓配合端子，其特征在于從上述第2面突出的上述突起部被形成在從上述第1面突出的上述突起部之間形成的空隙的相對側(cè)的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓配合端子，其特征在于第2面在突起面之間區(qū)劃形成凹部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～7中任一項所述的壓配合端子，其特征在于各突起部具有大致半圓柱形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求5～7中任一項所述的壓配合端子，其特征在于端子本體還具有相對的第3面、第4面，至少1個突出部從各第3面、第4面突出。
10.一種壓配合端子，是插入基板上形成的通孔中的壓配合端子，其特征在于具有可插入上述通孔中的呈大致板狀形狀的端子本體、和從上述端子本體的厚度方向的表面向外側(cè)突出的突起部；在上述端子本體的一方表面上，沿上述端子本體的寬度方向相互隔開間隔地排列有至少2個上述突起部。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的壓配合端子，其特征在于上述突起部，在將端子本體插入通孔中的狀態(tài)下、與通孔的內(nèi)壁面部壓接。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的壓配合端子，其特征在于從上述端子本體的與一方表面相對的另一方表面突出至少1個突出部，設(shè)置在上述端子本體的另一方表面上的上述至少1個的突起部，夾著上述端子本體，被設(shè)置在與一方表面上所設(shè)置的突起部間形成的空隙相對側(cè)的部位。
13.根據(jù)權(quán)利要求10～12中任一項所述的壓配合端子，其特征在于上述突起部還設(shè)置在上述端子本體的寬度方向的表面上。
14.一種壓配合端子，是插入基板上形成的通孔中、相對該通孔進行電連接的壓配合端子，其特征在于具備電導通的端子本體和從上述端子本體前端附近分支的多個分支部；上述各個分支部具有壓配合形狀。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的壓配合端子，其特征在于各分支部，在將各分支部插入通孔中的狀態(tài)下、與通孔的內(nèi)壁面部壓接。
16.一種連接構(gòu)造，其特征在于具備設(shè)有通孔的基板和插入到通孔中的壓配合端子；壓配合端子，具有端子本體和從端子本體表面向外側(cè)突出的至少3個突起部；至少一部分的上述突起部，在與上述端子本體的插入方向相交叉的方向上隔開間隔設(shè)置。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的壓配合端子，其特征在于上述突起部，在將端子本體插入通孔中的狀態(tài)下、與通孔的內(nèi)壁面部壓接。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的壓配合端子，其特征在于在將端子本體插入通孔中的狀態(tài)下，上述至少一部分的突起部與通孔的內(nèi)壁面部面接觸。
19.根據(jù)權(quán)利要求16～18中任意一項所述的壓配合端子，其特征在于通孔具有剖面長圓形狀的內(nèi)壁面部，通孔具有直線部分，上述至少一部分的突起部與該直線部分的內(nèi)壁面部面接觸。
20.一種連接構(gòu)造，其特征在于具有設(shè)有由通用的連接盤相互電連接的多個通孔的基板、和壓配合端子，上述壓配合端子具有導電性的端子本體和從端子本體的前端附近分支的多個分支部；上述各分支部具有壓配合形狀，在將各分支部插入各通孔中的狀態(tài)下，各分支部與上述通孔的內(nèi)壁面部壓接。
21.一種電子設(shè)備，其特征在于具備設(shè)有通孔的電路基板和插入到通孔中的壓配合端子；上述壓配合端子，具有端子本體和從上述端子本體表面向外側(cè)突出的至少3個突起部；至少一部分的上述突起部，在與上述端子本體的插入方向相交叉的方向上隔開間隔設(shè)置。
22.一種電子設(shè)備，其特征在于具有設(shè)有由通用的連接盤相互電連接的多個通孔的電路基板、和壓配合端子，上述壓配合端子具有導電性的端子本體和從上述端子本體的前端附近分支的多個分支部；上述分支部分別具有壓配合形狀，在將各分支部插入各通孔中的狀態(tài)下，各分支部與通孔的內(nèi)壁面壓接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能增大容許電流、減少與通孔的接觸電阻的壓配合端子及連接構(gòu)造。壓配合端子(11)的端子本體(12)，寬度比厚度大，增大剖面面積，能使容許電流增大。多個突起部(13)，往具有長圓形的剖面形狀的通孔(20)中插入時，能在角部(15)和外表面部(16)等進行電連接。內(nèi)壁面部(22)，其平面部分相對置，能以突起部(13)面接觸平坦的外表面部(16)。通過面接觸，與只在角部(15)接觸相比較，能獲得幾十倍的接觸面積。
文檔編號H01R43/16GK1610185SQ20041008690
公開日2005年4月27日 申請日期2004年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月21日
發(fā)明者渡邊弘道, 深津佳史, 西岡安夫 申請人:富士通天株式會社