一種阿魏酸酯酶酶化發(fā)酵飼料的制備方法及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種阿魏酸醋酶酶化發(fā)酵飼料的制備方法及其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 動物性食品安全要求在飼料生產(chǎn)中加強(qiáng)酶制劑、微生物制劑等新型安全飼料添加 劑的研制，W減少抗生素等藥物添加劑的使用。另一方面，在禽畜飼養(yǎng)上，從飼料的原料價 格及禽畜少脂肪的品質(zhì)考慮，促使人們廣辟飼料來源、加大非常規(guī)飼料資源開發(fā)力度、減少 生產(chǎn)損耗、提高飼料轉(zhuǎn)化率，考慮利用小麥、大麥、燕麥及農(nóng)業(yè)廢棄物等原料代替玉米，但是 當(dāng)運(yùn)類飼料原料在家禽日糧中含量過多時，往往會造成飼料利用率差、禽畜生長不良W及 環(huán)境污染等問題，運(yùn)主要是由于非淀粉多糖抗?fàn)I養(yǎng)因子的影響，限制了運(yùn)類飼料原料在禽 畜日糧中的廣泛應(yīng)用。因此提高飼料原料的利用率及降低藥殘是飼料行業(yè)亟待解決的問 題。
[0003] 生物技術(shù)是解決該問題的最佳手段，飼用酶制劑和飼用微生物制劑可W降解飼料 中的非淀粉多糖抗?fàn)I養(yǎng)因子，調(diào)節(jié)腸道菌群，增強(qiáng)機(jī)體免疫力等優(yōu)勢。阿魏酸醋酶（FAE) 是降解木質(zhì)纖維的關(guān)鍵酶之一，其在飼料中的應(yīng)用引起了廣泛關(guān)注。李夏蘭等研究發(fā)現(xiàn)在 降解木質(zhì)纖維時，F(xiàn)AE和木聚糖酶存在協(xié)同作用，對麥糟阿魏酸（FA)的釋放量可W提高到 0.97mg/g(干麥糟），低聚木糖狂0巧的釋放量達(dá)到了 161mg/g(干麥糟）。X0S具有顯著的 雙岐桿菌增值能力，并且抑制大腸桿菌和沙口氏菌等有害菌的繁殖，提高機(jī)體的免疫力，已 成為最具潛力的畜禽保健品和抗生素的替代品。fa具有很多生理功能，如抗氧化活性、抗動 脈粥樣硬化、抗血栓、降低膽固醇和降血脂、抗突變及防癌等。FAE和微生物產(chǎn)生的木聚糖酶 協(xié)同作用，提高原料中的抗?fàn)I養(yǎng)因子的降解效率，同時產(chǎn)生對動物具有生理作用且安全無 毒的FA和X0S，在動物的飼喂過程上，可少用或不用抗生素，解決當(dāng)前飼料中"抗?fàn)I養(yǎng)因子" 和"抗生素污染"問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種阿魏酸醋酶酶化發(fā)酵飼 料的制備方法及其應(yīng)用，制備方法簡單，得到的酶化發(fā)酵飼料風(fēng)味改善，適口性增加，且安 全衛(wèi)生，Ξ元豬的采食量和消化率提高，平均日增重顯著增加，縮短了飼喂周期，提高經(jīng)濟(jì) 效益。 陽〇化]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案之一是：
[0006] 一種阿魏酸醋酶酶化發(fā)酵飼料的制備方法，包括：
[0007] 1)將黑曲霉按照8~12%的接種量接入發(fā)酵培養(yǎng)基，所述發(fā)酵培養(yǎng)基按質(zhì)量份數(shù) 計，包括：教皮16~20份，次粉18~20份，硫酸錠0. 4~0. 6份，硫酸儀2. 3~2. 5份，水 45~59份；32~35°C培養(yǎng)5~7d后，將發(fā)酵物，加入7~9倍體積的水，30~35°C，160~ 2(K)r/min中振蕩2~化后，靜置，濾去雜質(zhì)，得到粗酶液；
[0008] 2)將步驟1)得到的粗酶液用截留分子量為8~12KDa的超濾膜進(jìn)行濃縮，得到含 有阿魏酸醋酶的濃縮酶液；
[0009] 3)將步驟2)得到的含有阿魏酸醋酶的濃縮酶液加入飼料原料中，所述飼料原料 按質(zhì)量份數(shù)計，包括：玉米蛋白飼料25~27份，菌柄11~13份，谷殼粉15~17份，棟桐 仁巧11~12份，瓜爾豆巧5~6份，玉米粉4~6份，糖蜜0. 2~0. 4份，水24~25份； 所述含有阿魏酸醋酶的濃縮酶液按照阿魏酸醋酶酶活與飼料原料中菌柄質(zhì)量為7~9U/g 的配方比例加入；再按照質(zhì)量比為0. 08~0. 12%的比例加入飼料發(fā)酵劑，充分混勻，常溫 發(fā)酵0. 8~1. 2個月，即得所述之阿魏酸醋酶酶化發(fā)酵飼料；
[0010] 其中，所述各組分除水外，均W干物質(zhì)的質(zhì)量份數(shù)計。
[0011] 一實施例中：所述步驟1)中，發(fā)酵培養(yǎng)基中各組分按質(zhì)量份數(shù)計，包括：教皮19.4 份，次粉19. 4份，硫酸錠0. 58份，硫酸儀2. 42份，水58. 2份；
[0012] 一實施例中：所述步驟2)中，所述超濾膜為截留分子量為lOKDa的超濾膜；
[0013] 一實施例中：所述步驟3)中，所述含有所述含有阿魏酸醋酶的濃縮酶液按照阿魏 酸醋酶酶活與飼料原料中菌柄質(zhì)量為8U/g的配方比例加入；
[0014] 一實施例中：所述步驟3)中，所述飼料原料中各組分按質(zhì)量份數(shù)計，包括：玉米蛋 白飼料26份，菌柄12份，谷殼粉16份，棟桐仁巧11份，瓜爾豆巧5份，玉米粉5份，糖蜜 0. 3份，水24. 7份；
[0015] 一實施例中：所述步驟3)中，所述發(fā)酵劑加入的質(zhì)量比為0. 1%。
[0016] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案之二是：
[0017] 一種阿魏酸醋酶酶化發(fā)酵飼料，所述酶化發(fā)酵飼料由加入了阿魏酸醋酶和發(fā)酵劑 的飼料原料經(jīng)常溫發(fā)酵得到，所述飼料原料按質(zhì)量份數(shù)計，包括：玉米蛋白飼料25~27份， 菌柄11~13份，谷殼粉15~17份，棟桐仁巧11~12份，瓜爾豆巧5~6份，玉米粉4~ 6份，糖蜜0. 2~0. 4份，水24~25份；所述阿魏酸醋酶按照阿魏酸醋酶酶活與飼料原料 中菌柄質(zhì)量為7~9U/g的配方比例加入；所述發(fā)酵劑加入的質(zhì)量比為0. 08~0. 12% ;所 述各組分除水外，均W干物質(zhì)的質(zhì)量份數(shù)計。
[0018] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案之Ξ是：
[0019] 上述的一種阿魏酸醋酶酶化發(fā)酵飼料作為動物飼料的應(yīng)用。
[0020] 一實施例中：所述動物飼料為豬飼料。
[0021] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案之四是：
[0022] 一種阿魏酸醋酶的固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基，所述發(fā)酵培養(yǎng)基按質(zhì)量份數(shù)計，包括：教皮 16~20份，次粉18~20份，硫酸錠0. 4~0. 6份，硫酸儀2. 3~2. 5份，水45~59份； 所述各組分除水外，均W干物質(zhì)的質(zhì)量份數(shù)計。
[0023] 本發(fā)明所設(shè)及的原料、試劑等，除另有說明外，均為市售產(chǎn)品；本發(fā)明所采用的儀 器、方法等，除另有說明外，均為領(lǐng)域內(nèi)常規(guī)技術(shù)。
[0024] 本技術(shù)方案與【背景技術(shù)】相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[00巧]本發(fā)明的阿魏酸醋酶酶化發(fā)酵飼料通過簡化的固體發(fā)酵方法得到阿魏酸醋酶酶 液，再利用其制備得到阿魏酸醋酶酶化發(fā)酵飼料，制備方法簡單，得到的飼料為棟黃色，具 有芳香的酒糟味，酸味濃而不刺鼻，松散濕潤清爽，風(fēng)味改善，適口性增加；且與不添加阿 魏酸醋酶的飼料相比，提高了植物性飼料原料中抗?fàn)I養(yǎng)因子的降解效率；可W有效降低Ξ 元豬的腹瀉率，提高平均日采食量和平均日增重，從而縮短飼喂周期，提高經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0026] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0027]圖1所示為本發(fā)明實施例中采用的膜分離裝置示意圖。 陽02引附圖標(biāo)記：粗酶液1 ;輸入累2 ;膜組件3 ;循環(huán)累4 ;濃縮累5 ;壓力表6 ;流量計7 ; 含有阿魏酸醋酶的濃縮酶液8 ;濾過液9。
【具體實施方式】
[0029] 下面通過實施例具體說明本發(fā)明的內(nèi)容： 陽〇3〇] 實施例1
[0031] 一種阿魏酸醋酶酶化發(fā)酵飼料，所述酶化發(fā)酵飼料由加入了阿魏酸醋酶和發(fā)酵劑 的飼料原料經(jīng)常溫發(fā)酵得到，所述飼料原料按質(zhì)量份數(shù)計，包括：玉米蛋白飼料26份，菌柄 12份，谷殼粉16份，棟桐仁巧11份，瓜爾豆巧5份，玉米粉5份，糖蜜0. 3份，水24. 7份； 所述阿魏酸醋酶按照阿魏酸醋酶酶活與飼料原料中菌柄質(zhì)量為8U/g的配方比例加入；所 述發(fā)酵劑加入的質(zhì)量比為0. 1