本發(fā)明涉及橡膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定桿襯套用橡膠材料。

背景技術(shù)：

穩(wěn)定桿是汽車懸架中的一種輔助彈性元件，它的作用是防止車身在轉(zhuǎn)彎時(shí)發(fā)生過大的橫向側(cè)傾，盡量使車身保持平衡。穩(wěn)定桿襯套通過卡箍固定在車架上，對穩(wěn)定桿起著支撐、定位的作用。同時(shí)，穩(wěn)定桿襯套必須有足夠的軸向剛度從而限制穩(wěn)定桿軸向躥動。穩(wěn)定桿襯套的橡膠材料必須滿足耐磨性好、回彈性好、壓縮永久變形小的特點(diǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)制造的穩(wěn)定桿襯套，在汽車行駛過程中與穩(wěn)定桿之間會產(chǎn)生異響，尤其是在低溫條件下由于穩(wěn)定桿襯套的橡膠發(fā)硬導(dǎo)致更大的異響，并造成穩(wěn)定桿襯套的磨損，降低了使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提出了一種優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定桿襯套用橡膠材料，按重量份組分為：天然橡膠80-90份，四丙氟橡膠10-20份，氯磺化聚乙烯橡膠5-10份，丙烯酸酯橡膠35-50份，丁苯橡膠3-5份，氟硅橡膠3-5份，氫化丁晴橡膠40-45份，三元乙丙橡膠1-2份，N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺15-20份，環(huán)氧丙烷橡膠10-20份，共聚型氯醇橡膠5-10份，乙烯-乙酸乙烯酯橡膠5-10份，芳烴油3-5份，硬脂酸1-3份，偶聯(lián)劑1-2份，聚醚醚酮3-5份，炭黑5-10份，納米二氧化錫5-6份，煅燒陶土3-5份，云母粉2-4份，過氧化二異丙苯3-5份，三烯丙基異三聚氰酸酯1-2份，促進(jìn)劑2-4份，硬脂酸鉛1-2份，氧化鋅4-5份，氧化鎂3-4份，防老劑2-3份，防老劑1-2份，白芷油1-2份，吡咯烷酮羧酸鉀2-3份，聚酰胺蠟微粉1-5份，三乙醇胺2-3份，碳化硼1-2份，硬脂酸鎂3-8份，聚異丁烯橡膠5-10份，氧化鉍2-3份，鈦白粉4-5份，環(huán)烷油3-5份，碳化硼0.5份，苯乙烯化苯酚3-5份，松香樹脂1-3份。

進(jìn)一步的，所述優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定桿襯套用橡膠材料的制備步驟如下：

a.將天然橡膠、丁苯橡膠、四丙氟橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、環(huán)氧丙烷橡膠、共聚型氯醇橡膠、乙烯-乙酸乙烯酯橡膠投入密煉機(jī)中塑煉5-8min，使溫度達(dá)到90-100℃，繼續(xù)加入芳烴油、硬脂酸、偶聯(lián)劑，進(jìn)行混煉，混煉20-25min后進(jìn)行冷卻，得到預(yù)混膠；

b.將步驟a中得到的預(yù)混膠加入開煉機(jī)中，在60-80℃的溫度下開煉8-10min后加入聚醚醚酮，炭黑，納米二氧化錫，煅燒陶土，云母粉，過氧化二異丙苯，三烯丙基異三聚氰酸酯，促進(jìn)劑，硬脂酸鉛，氧化鋅，氧化鎂，防老劑，丁苯橡膠，氟硅橡膠，三元乙丙橡膠，白芷油，吡咯烷酮羧酸鉀，聚酰胺蠟微粉，三乙醇胺，碳化硼，硬脂酸鎂，聚異丁烯橡膠，氧化鉍，鈦白粉，環(huán)烷油，碳化硼，苯乙烯化苯酚，松香樹脂，繼續(xù)開煉，待溫度升到140-160℃時(shí)排膠，室溫放置10-12h，得到混合膠體；

c.將混合膠體在雙輥開煉機(jī)上混煉，并加入硫磺，混煉均勻后送入雙螺桿擠出機(jī)料斗，進(jìn)行擠出造粒；

d.將得到的橡膠顆粒放入平板硫化機(jī)中，控制硫化溫度為145-155℃，控制硫化壓力為10-14MPa，控制硫化時(shí)間為20-30min，硫化后在恒溫箱中放置30-40h，即得。

本發(fā)明的有益效果為：

通過將天然橡膠，四丙氟橡膠，氯磺化聚乙烯橡膠，丙烯酸酯橡膠，丁苯橡膠，氟硅橡膠，氫化丁晴橡膠，三元乙丙橡膠，環(huán)氧丙烷橡膠、共聚型氯醇橡膠、乙烯-乙酸乙烯酯橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺的混合熔煉，通過各個(gè)橡膠之間的特性互補(bǔ)，可以極大程度避免各個(gè)橡膠的天然缺陷，綜合并充分發(fā)揮各個(gè)橡膠具有的優(yōu)良特點(diǎn)以及性能，各個(gè)橡膠本身也具備非常好的耐腐蝕性，使預(yù)混膠具有優(yōu)良的耐腐蝕性，耐油性、耐氧化性、防老化性以及耐磨性等。

通過加入環(huán)氧丙烷橡膠和共聚型氯醇橡膠，能使制成的穩(wěn)定桿襯套用橡膠材料有優(yōu)良的回彈性，耐熱耐寒性優(yōu)異，有高的撕裂強(qiáng)度，好的屈撓性能。

通過加入乙烯-乙酸乙烯酯橡膠，能使制成的穩(wěn)定桿襯套用橡膠材料具有良好的回彈性、屈撓性能和抗沖擊性能等；耐熱老化性優(yōu)良，可在170～180℃下連續(xù)使用。

通過加入聚醚醚酮，炭黑，納米二氧化錫，煅燒陶土，云母粉，過氧化二異丙苯，三烯丙基異三聚氰酸酯，促進(jìn)劑，硬脂酸鉛，氧化鋅，氧化鎂，防老劑，丁苯橡膠，氟硅橡膠，三元乙丙橡膠，可以保證預(yù)混膠優(yōu)良的性能上進(jìn)一步增強(qiáng)預(yù)混膠的耐腐蝕性。

通過白芷油，吡咯烷酮羧酸鉀，聚酰胺蠟微粉，三乙醇胺，碳化硼，硬脂酸鎂，聚異丁烯橡膠，氧化鉍，鈦白粉，環(huán)烷油，碳化硼，苯乙烯化苯酚，松香樹脂的加入，可以提升橡膠的耐熱性、耐油性以及強(qiáng)度，配合上述的聚醚醚酮，炭黑等，可以進(jìn)一步的提升橡膠本身的耐腐蝕性以及耐油、耐高溫性。

通過本發(fā)明制得的一種優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定桿襯套用橡膠材料，不僅成本較低，制作周期短，而且得到的橡膠材料良品率高、使用壽命長。

通過本發(fā)明制得的穩(wěn)定桿襯套用橡膠材料，有優(yōu)良的回彈性，耐熱耐寒性優(yōu)異，同時(shí)橡膠的耐磨性、耐熱老化性、抗動態(tài)疲勞性也有非常良好的表現(xiàn)，能滿足穩(wěn)定桿襯套的使用要求。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

一種優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定桿襯套用橡膠材料，按重量份組分為：天然橡膠80份，四丙氟橡膠10份，氯磺化聚乙烯橡膠5份，丙烯酸酯橡膠35份，丁苯橡膠3份，氟硅橡膠3份，氫化丁晴橡膠40份，三元乙丙橡膠1份，N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺15份，環(huán)氧丙烷橡膠10份，共聚型氯醇橡膠5份，乙烯-乙酸乙烯酯橡膠5份，芳烴油3份，硬脂酸1份，偶聯(lián)劑1份，聚醚醚酮3份，炭黑5份，納米二氧化錫5份，煅燒陶土3份，云母粉2份，過氧化二異丙苯3份，三烯丙基異三聚氰酸酯1份，促進(jìn)劑2份，硬脂酸鉛1份，氧化鋅4份，氧化鎂3份，防老劑2份，防老劑1份，白芷油1份，吡咯烷酮羧酸鉀2份，聚酰胺蠟微粉1份，三乙醇胺2份，碳化硼1份，硬脂酸鎂3份，聚異丁烯橡膠5份，氧化鉍2份，鈦白粉4份，環(huán)烷油3份，碳化硼0.5份，苯乙烯化苯酚3份，松香樹脂1份。

進(jìn)一步的，所述優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定桿襯套用橡膠材料的制備步驟如下：

a.將天然橡膠、丁苯橡膠、四丙氟橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、環(huán)氧丙烷橡膠、共聚型氯醇橡膠、乙烯-乙酸乙烯酯橡膠投入密煉機(jī)中塑煉5-8min，使溫度達(dá)到90-100℃，繼續(xù)加入芳烴油、硬脂酸、偶聯(lián)劑，進(jìn)行混煉，混煉20-25min后進(jìn)行冷卻，得到預(yù)混膠；

b.將步驟a中得到的預(yù)混膠加入開煉機(jī)中，在60-80℃的溫度下開煉8-10min后加入聚醚醚酮，炭黑，納米二氧化錫，煅燒陶土，云母粉，過氧化二異丙苯，三烯丙基異三聚氰酸酯，促進(jìn)劑，硬脂酸鉛，氧化鋅，氧化鎂，防老劑，丁苯橡膠，氟硅橡膠，三元乙丙橡膠，白芷油，吡咯烷酮羧酸鉀，聚酰胺蠟微粉，三乙醇胺，碳化硼，硬脂酸鎂，聚異丁烯橡膠，氧化鉍，鈦白粉，環(huán)烷油，碳化硼，苯乙烯化苯酚，松香樹脂，繼續(xù)開煉，待溫度升到140-160℃時(shí)排膠，室溫放置10-12h，得到混合膠體；

c.將混合膠體在雙輥開煉機(jī)上混煉，并加入硫磺，混煉均勻后送入雙螺桿擠出機(jī)料斗，進(jìn)行擠出造粒；

d.將得到的橡膠顆粒放入平板硫化機(jī)中，控制硫化溫度為145-155℃，控制硫化壓力為10-14MPa，控制硫化時(shí)間為20-30min，硫化后在恒溫箱中放置30-40h，即得。

實(shí)施例2

一種優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定桿襯套用橡膠材料，按重量份組分為：天然橡膠80-90份，四丙氟橡膠20份，氯磺化聚乙烯橡膠10份，丙烯酸酯橡膠50份，丁苯橡膠5份，氟硅橡膠5份，氫化丁晴橡膠45份，三元乙丙橡膠2份，N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺20份，環(huán)氧丙烷橡膠20份，共聚型氯醇橡膠10份，乙烯-乙酸乙烯酯橡膠10份，芳烴油5份，硬脂酸3份，偶聯(lián)劑2份，聚醚醚酮5份，炭黑10份，納米二氧化錫6份，煅燒陶土5份，云母粉4份，過氧化二異丙苯5份，三烯丙基異三聚氰酸酯2份，促進(jìn)劑4份，硬脂酸鉛2份，氧化鋅5份，氧化鎂4份，防老劑3份，防老劑2份，白芷油2份，吡咯烷酮羧酸鉀3份，聚酰胺蠟微粉5份，三乙醇胺3份，碳化硼2份，硬脂酸鎂8份，聚異丁烯橡膠10份，氧化鉍3份，鈦白粉5份，環(huán)烷油5份，碳化硼0.5份，苯乙烯化苯酚5份，松香樹脂3份。

進(jìn)一步的，所述優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定桿襯套用橡膠材料的制備步驟如下：

a.將天然橡膠、丁苯橡膠、四丙氟橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、環(huán)氧丙烷橡膠、共聚型氯醇橡膠、乙烯-乙酸乙烯酯橡膠投入密煉機(jī)中塑煉5-8min，使溫度達(dá)到90-100℃，繼續(xù)加入芳烴油、硬脂酸、偶聯(lián)劑，進(jìn)行混煉，混煉20-25min后進(jìn)行冷卻，得到預(yù)混膠；

b.將步驟a中得到的預(yù)混膠加入開煉機(jī)中，在60-80℃的溫度下開煉8-10min后加入聚醚醚酮，炭黑，納米二氧化錫，煅燒陶土，云母粉，過氧化二異丙苯，三烯丙基異三聚氰酸酯，促進(jìn)劑，硬脂酸鉛，氧化鋅，氧化鎂，防老劑，丁苯橡膠，氟硅橡膠，三元乙丙橡膠，白芷油，吡咯烷酮羧酸鉀，聚酰胺蠟微粉，三乙醇胺，碳化硼，硬脂酸鎂，聚異丁烯橡膠，氧化鉍，鈦白粉，環(huán)烷油，碳化硼，苯乙烯化苯酚，松香樹脂，繼續(xù)開煉，待溫度升到140-160℃時(shí)排膠，室溫放置10-12h，得到混合膠體；

c.將混合膠體在雙輥開煉機(jī)上混煉，并加入硫磺，混煉均勻后送入雙螺桿擠出機(jī)料斗，進(jìn)行擠出造粒；

d.將得到的橡膠顆粒放入平板硫化機(jī)中，控制硫化溫度為145-155℃，控制硫化壓力為10-14MPa，控制硫化時(shí)間為20-30min，硫化后在恒溫箱中放置30-40h，即得。

實(shí)施例3

一種優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定桿襯套用橡膠材料，按重量份組分為：天然橡膠85份，四丙氟橡膠15份，氯磺化聚乙烯橡膠8份，丙烯酸酯橡膠42份，丁苯橡膠4份，氟硅橡膠4份，氫化丁晴橡膠43份，三元乙丙橡膠1.5份，N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺17份，環(huán)氧丙烷橡膠15份，共聚型氯醇橡膠8份，乙烯-乙酸乙烯酯橡膠8份，芳烴油4份，硬脂酸2份，偶聯(lián)劑1.5份，聚醚醚酮4份，炭黑8份，納米二氧化錫5.5份，煅燒陶土4份，云母粉3份，過氧化二異丙苯4份，三烯丙基異三聚氰酸酯1.5份，促進(jìn)劑3份，硬脂酸鉛1.5份，氧化鋅4.5份，氧化鎂3.5份，防老劑2.5份，防老劑1.5份，白芷油1.5份，吡咯烷酮羧酸鉀2.5份，聚酰胺蠟微粉3份，三乙醇胺2.5份，碳化硼1.5份，硬脂酸鎂6份，聚異丁烯橡膠7份，氧化鉍2.5份，鈦白粉4.5份，環(huán)烷油4份，碳化硼0.5份，苯乙烯化苯酚4份，松香樹脂2份。

進(jìn)一步的，所述優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定桿襯套用橡膠材料的制備步驟如下：

a.將天然橡膠、丁苯橡膠、四丙氟橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、環(huán)氧丙烷橡膠、共聚型氯醇橡膠、乙烯-乙酸乙烯酯橡膠投入密煉機(jī)中塑煉5-8min，使溫度達(dá)到90-100℃，繼續(xù)加入芳烴油、硬脂酸、偶聯(lián)劑，進(jìn)行混煉，混煉20-25min后進(jìn)行冷卻，得到預(yù)混膠；

b.將步驟a中得到的預(yù)混膠加入開煉機(jī)中，在60-80℃的溫度下開煉8-10min后加入聚醚醚酮，炭黑，納米二氧化錫，煅燒陶土，云母粉，過氧化二異丙苯，三烯丙基異三聚氰酸酯，促進(jìn)劑，硬脂酸鉛，氧化鋅，氧化鎂，防老劑，丁苯橡膠，氟硅橡膠，三元乙丙橡膠，白芷油，吡咯烷酮羧酸鉀，聚酰胺蠟微粉，三乙醇胺，碳化硼，硬脂酸鎂，聚異丁烯橡膠，氧化鉍，鈦白粉，環(huán)烷油，碳化硼，苯乙烯化苯酚，松香樹脂，繼續(xù)開煉，待溫度升到140-160℃時(shí)排膠，室溫放置10-12h，得到混合膠體；

c.將混合膠體在雙輥開煉機(jī)上混煉，并加入硫磺，混煉均勻后送入雙螺桿擠出機(jī)料斗，進(jìn)行擠出造粒；

d.將得到的橡膠顆粒放入平板硫化機(jī)中，控制硫化溫度為145-155℃，控制硫化壓力為10-14MPa，控制硫化時(shí)間為20-30min，硫化后在恒溫箱中放置30-40h，即得。

通過本發(fā)明制得的穩(wěn)定桿襯套用橡膠材料，有優(yōu)良的回彈性，耐熱耐寒性優(yōu)異，同時(shí)橡膠的耐磨性、耐熱老化性、抗動態(tài)疲勞性也有非常良好的表現(xiàn)，能滿足穩(wěn)定桿襯套的使用要求。

以上對本發(fā)明的三個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。