一種耐摩擦性能高的涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂料，具體的說是一種耐摩擦性能高的涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，耐摩擦性能高的涂料可廣泛應(yīng)用于電器、冶金、石油、航空領(lǐng)域、化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)各種中，但是設(shè)備表面的涂料的耐摩擦性能仍然達(dá)不到要求，并且由于設(shè)備零部件之間的摩擦，造成涂料掉落，損壞設(shè)備表面，降低其使用壽命，增加成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種耐摩擦性能高的涂料及其制備方法，該涂料不僅耐摩擦性能強(qiáng)，而且粘附性好，不易脫落，該涂料表面摩擦系數(shù)小，耐摩擦，并且顏色多樣，使用壽命長，該涂料長期使用不會發(fā)生起泡、龜裂、泛白甚至脫層等問題，并且能在惡劣的環(huán)境下使用，使用范圍廣，并且具有環(huán)保效果，降低成本。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的:一種耐摩擦性能高的涂料，耐摩擦性能高的涂料按質(zhì)量份數(shù)計為如下原料:
環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂:82-85份雙酚A環(huán)氧樹脂:30-38份蓖麻油:11-13份石墨粉:18-24份絡(luò)粉:10-13份消泡劑:5-8份溶劑:60-65份珠光粉:10-12份顏料:5-8份硅烷偶聯(lián)劑:8-12份添加劑:5-8份補(bǔ)強(qiáng)劑:3-5份；
并使用下述方法制得該涂料:
步驟(I):將原料:環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂、雙酚A環(huán)氧樹脂與蓖麻油先放入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行混合，控制攪拌釜中的溫度在30-32°C，設(shè)定攪拌速度620 - 630r/min，攪拌時間20 —25min，然后在依次放入石墨粉、鉻粉、消泡劑和溶劑進(jìn)行混合，攪拌速度為730-750 r/min,保持 35-45min ；
步驟(2):然后將原料:珠光粉、顏料、硅烷偶聯(lián)劑、添加劑和補(bǔ)強(qiáng)劑放入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行混合，設(shè)定攪拌速度為820 — 850r/min，攪拌時間為55 — 60min，即可得到所述耐摩擦性能尚的涂料。
[0005]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
前述的耐摩擦性能高的涂料，消泡劑為聚二甲基硅氧烷。
[0006]前述的耐摩擦性能高的涂料，溶劑為甲基異丁基甲酮、甲苯、甲酮和丁酮中的混合物，其中:甲基異丁基甲酮、甲苯、甲酮和丁酮中的混合物之間的比例為:1:3:2。
[0007]前述的耐摩擦性能高的涂料，顏料為金紅石型鈦白粉、深鉻黃中的任意一種。
[0008]如述的耐摩擦性能尚的涂料，娃燒偶聯(lián)劑為KH550。
[0009]前述的耐摩擦性能高的涂料，添加劑為脫模劑萊茵散。
[0010]前述的耐摩擦性能高的涂料，補(bǔ)強(qiáng)劑為熱裂法炭黑MT。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:通過本發(fā)明的技術(shù)方案，不僅毒性小，表面張力小，表面活性高，成本低；該涂料能保持長時間的不起泡、不生銹、不褪色、不長霉斑、不脫落；而且對各種材質(zhì)均有良好的附著性能，平整，外觀靚麗，具有很好的耐摩擦和耐腐蝕性能，且生產(chǎn)工藝簡單，施工方便，易于操作，施工周期短，環(huán)保無污染。
【具體實施方式】
[0012]下面對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
實施例1
本實施例提供的一種耐摩擦性能高的涂料及其制備方法，耐摩擦性能高的涂料按質(zhì)量份數(shù)計為如下原料:
環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂:82份
雙酚A環(huán)氧樹脂:30份
蓖麻油份
石墨粉:18份
絡(luò)粉:10份
消泡劑:5份
溶劑:60份
珠光粉:10份
顏料:5份
娃燒偶聯(lián)劑:8份
添加劑:5份
補(bǔ)強(qiáng)劑:3份；并使用下述方法制得該涂料:
步驟(I):將原料:環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂、雙酚A環(huán)氧樹脂與蓖麻油先放入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行混合，控制攪拌藎中的溫度在30°C，設(shè)定攪拌速度620r/min，攪拌時間20min，然后在依次放入石墨粉、絡(luò)粉、消泡劑和溶劑進(jìn)行混合，攪拌速度為730 r/min，保持35min ；
步驟(2):然后將原料:珠光粉、顏料、硅烷偶聯(lián)劑、添加劑和補(bǔ)強(qiáng)劑放入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行混合，設(shè)定攪拌速度為820r/min，攪拌時間為55min，即可得到所述耐摩擦性能高的涂料。
[0013]實施例2
本實施例提供的一種耐摩擦性能高的涂料的制備方法，耐摩擦性能高的涂料按質(zhì)量份數(shù)計為如下原料:
環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂:85份雙酚A環(huán)氧樹脂:38份蓖麻油:13份石墨粉:24份鉻粉:13份消泡劑:8份溶劑:65份珠光粉:12份顏料:8份硅烷偶聯(lián)劑:10份添加劑份
補(bǔ)強(qiáng)劑:4份；并使用下述方法制得該涂料:
步驟(I):將原料:環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂、雙酚A環(huán)氧樹脂與蓖麻油先放入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行混合，控制攪拌藎中的溫度在31°C，設(shè)定攪拌速度625/min，攪拌時間22min，然后在依次放入石墨粉、絡(luò)粉、消泡劑和溶劑進(jìn)行混合，攪拌速度為740 r/min，保持38min ；
步驟(2):然后將原料:珠光粉、顏料、硅烷偶聯(lián)劑、添加劑和補(bǔ)強(qiáng)劑放入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行混合，設(shè)定攪拌速度為828r/min，攪拌時間為58min，即可得到所述耐摩擦性能高的涂料。
[0014]實施例3
本實施例提供的一種耐摩擦性能高的涂料的制備方法，耐摩擦性能高的涂料按質(zhì)量份數(shù)計為如下原料:
環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂:84份
雙酚A環(huán)氧樹脂:36份
蓖麻油:12份
石墨粉:22份
鉻粉:12份
消泡劑:6份
溶劑:63份
珠光粉份
顏料:7份
硅烷偶聯(lián)劑:12份
添加劑:8份
補(bǔ)強(qiáng)劑:5份；并使用下述方法制得該涂料:
步驟(I):將原料:環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂、雙酚A環(huán)氧樹脂與蓖麻油先放入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行混合，控制攪拌藎中的溫度在32°C，設(shè)定攪拌速度630r/min，攪拌時間25min，然后在依次放入石墨粉、絡(luò)粉、消泡劑和溶劑進(jìn)行混合，攪拌速度為750 r/min，保持45min ；
步驟(2):然后將原料:珠光粉、顏料、硅烷偶聯(lián)劑、添加劑和補(bǔ)強(qiáng)劑放入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行混合，設(shè)定攪拌速度為850r/min，攪拌時間為60min，即可得到所述耐摩擦性能高的涂料。
[0015]這樣通過本發(fā)明的技術(shù)方案，該涂料不僅耐摩擦性能強(qiáng)，而且粘附性好，不易脫落，該涂料表面摩擦系數(shù)小，耐摩擦，并且顏色多樣，使用壽命長，該涂料長期使用不會發(fā)生起泡、龜裂、泛白甚至脫層等問題，并且能在惡劣的環(huán)境下使用，使用范圍廣，并且具有環(huán)保效果，降低成本。
[0016]以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種耐摩擦性能高的涂料，其特征在于:所述耐摩擦性能高的涂料按質(zhì)量份數(shù)計為如下原料: 環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂:82-85份 雙酚A環(huán)氧樹脂:30-38份 蓖麻油:11-13份 石墨粉:18-24份 絡(luò)粉:10-13份 消泡劑:5-8份 溶劑:60-65份 珠光粉:10-12份 顏料:5-8份 硅烷偶聯(lián)劑:8-12份 添加劑:5-8份 補(bǔ)強(qiáng)劑:3-5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐摩擦性能高的涂料，其特征在于:所述消泡劑為聚二甲基硅氧烷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐摩擦性能高的涂料，其特征在于:所述溶劑為甲基異丁基甲酮、甲苯、甲酮和丁酮中的混合物，其中:甲基異丁基甲酮、甲苯、甲酮和丁酮中的混合物之間的比例為:1:3:2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐摩擦性能高的涂料，其特征在于:所述顏料為金紅石型鈦白粉、深鉻黃中的任意一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐摩擦性能高的涂料，其特征在于:所述硅烷偶聯(lián)劑為KH550。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐摩擦性能高的涂料，其特征在于:所述添加劑為脫模劑萊茵散。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐摩擦性能高的涂料，其特征在于:所述補(bǔ)強(qiáng)劑為熱裂法炭黑MT。
8.—種耐摩擦性能高的涂料的制備方法，其特征在于:該方法按以下步驟進(jìn)行: 步驟(I):將原料:環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂、雙酚A環(huán)氧樹脂與蓖麻油先放入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行混合，控制攪拌釜中的溫度在30-32°C，設(shè)定攪拌速度620 - 630r/min，攪拌時間20 —25min，然后在依次放入石墨粉、鉻粉、消泡劑和溶劑進(jìn)行混合，攪拌速度為730-750 r/min,保持 35-45min ； 步驟(2):然后將原料:珠光粉、顏料、硅烷偶聯(lián)劑、添加劑和補(bǔ)強(qiáng)劑放入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行混合，設(shè)定攪拌速度為820 — 850r/min，攪拌時間為55 — 60min，即可得到所述耐摩擦性能尚的涂料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐摩擦性能高的涂料及其制備方法，一種耐摩擦性能高的涂料，耐摩擦性能高的涂料按質(zhì)量份數(shù)計為如下原料：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂：85份、雙酚A環(huán)氧樹脂：38份、蓖麻油：13份、石墨粉：24份、鉻粉：13份、消泡劑：8份、溶劑：65份、珠光粉：12份、顏料：8份、硅烷偶聯(lián)劑：10份添加劑：7份、補(bǔ)強(qiáng)劑：4份；并提供了該涂料的制備方法；該涂料不僅耐摩擦性能強(qiáng)，而且粘附性好，不易脫落，該涂料表面摩擦系數(shù)小，耐摩擦，并且顏色多樣，使用壽命長，該涂料長期使用不會發(fā)生起泡、龜裂、泛白甚至脫層等問題，并且能在惡劣的環(huán)境下使用，使用范圍廣，并且具有環(huán)保效果，降低成本。
【IPC分類】C09D7-12, C09D5-08, C09D183-04, C09D163-00
【公開號】CN104629618
【申請?zhí)枴緾N201510107257
【發(fā)明人】張望, 楊松林
【申請人】江蘇欣安新材料技術(shù)有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年3月12日