專利名稱：一種雙作用增力液壓缸的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種液壓缸，尤其涉及ー種雙作用增カ液壓缸。
技術背景液壓缸是將油液的壓カ能轉(zhuǎn)換成機械能，用來驅(qū)動工作機構作直接運動或擺線運動的ー種能量轉(zhuǎn)換裝置，其中，節(jié)流閥都可通壓カ油或回油的液壓缸，實現(xiàn)雙向運動的稱為雙作用液壓缸。目前，常用的雙作用液壓缸對被作用對象施加的作用カー般為恒定不變，適應性及靈活性差。另外，常用的雙作用液壓缸的作用カ較小，使得被作用對象的運動速度較慢，不能滿足生產(chǎn)的需求。因此研發(fā)ー種作用カ可變，可使被作用對象快速運動的液壓缸已成為亟待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題在于，提供ー種雙作用增カ液壓缸，可隨被作用對象施加單倍或雙倍的作用力，并可通過調(diào)節(jié)高壓油的流入量，控制運動距離。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了ー種雙作用增カ液壓缸，包括液壓缸、固設于所述液壓缸兩端的上端蓋及下端蓋、設于所述液壓缸內(nèi)的第一增カ機構及第ニ增カ機構、設于所述液壓缸側(cè)壁的第一節(jié)流閥及第ニ節(jié)流閥、設于所述上端蓋上的第三節(jié)流閥及設于所述下端蓋上的第四節(jié)流閥；所述第一節(jié)流閥與所述第一增カ機構的底部相連，所述第二節(jié)流閥與所述第二增カ機構的頂部相連。作為上述方案的改進，所述第一增カ機構包括上活塞桿、分別固設于所述上活塞桿兩端的上活塞及上法蘭，所述上端蓋套設于所述上活塞桿上。作為上述方案的改進，所述第二增カ機構包括下活塞桿、分別固設于所述下活塞桿兩端的下活塞及下法蘭，所述下端蓋套設于所述下活塞桿上。作為上述方案的改進，所述上活塞桿與所述上端蓋的套接處及所述下活塞桿與所述下端蓋的套接處設有防塵圈及拉桿封。作為上述方案的改進，所述上活塞及下活塞與所述液壓缸的連接處設有耐磨環(huán)及單向活塞環(huán)。作為上述方案的改進，所述上活塞桿與所述上活塞的連接處及所述下活塞桿與所述下活塞的連接處設有0型圏。作為上述方案的改進，所述上活塞桿及下活塞桿兩端設有螺紋，所述上活塞桿通過螺紋與所述上活塞及上法蘭固定連接，所述下活塞桿通過螺紋與所述下活塞及下法蘭固定連接。實施本實用新型的有益效果在于通過對雙作用液壓缸通入高壓油，在上活塞及下活塞的作用下，可對被作用的對象施加作用力。使用時，可調(diào)節(jié)第一節(jié)流閥、第二節(jié)流閥、第三節(jié)流閥及第四節(jié)流閥的開閉狀態(tài)，并通入高壓油，在高壓油的作用下驅(qū)動上活塞及下活塞運動，并在液壓缸內(nèi)產(chǎn)生特定方向的作用力，由于開啟不同的節(jié)流閥及向不同的節(jié)流閥通入高壓油都會導致作用力方向的改變，因此，可實現(xiàn)作用力的雙向變換及作用カ的單雙倍調(diào)節(jié)，靈活性強。另外，還可以通過調(diào)節(jié)高壓油的流入量，控制運動距離。

圖I是本實用新型ー種雙作用增カ液壓缸的結(jié)構示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進ー步地詳細描述。如圖I所示，雙作用增カ液壓缸包括液壓缸I、上端蓋2、下端蓋3、第一增カ機構4、第二增カ機構5、第一節(jié)流閥6、第二節(jié)流閥7、第三節(jié)流閥8及第四節(jié)流閥9。上端蓋2及下端蓋3固設于液壓缸I兩端；第一增カ機構4及第ニ增カ機構5分別設于液壓缸I內(nèi)腔的兩端部；第一節(jié)流閥6及第ニ節(jié)流閥7分別設于液壓缸I的側(cè)壁上，其中，第一節(jié)流閥6與第一增カ機構4的底部相連，第二節(jié)流閥7與第二增カ機構5的頂部相連；第三節(jié)流閥8設于上端蓋2的側(cè)壁上，第四節(jié)流閥9設于下端蓋3的側(cè)壁上。優(yōu)選地，上端蓋2及下端蓋3通過六角螺栓、六角螺母及彈簧墊圈固設于液壓缸I兩端。需要說明的是，雙作用增カ液壓缸在使用時需與支架及運動部件相配合使用，其中支架用于固定雙作用增カ液壓缸的位置，運動部件為雙作用增カ液壓缸的施カ對象。安裝時，支架與第一增カ機構4固定連接，運動部件與第二增カ機構5及液壓缸I固定連接。使用時，可調(diào)節(jié)第一節(jié)流閥6、第二節(jié)流閥7、第三節(jié)流閥8及第四節(jié)流閥9的開閉狀態(tài)，并通入高壓油，實現(xiàn)作用力的雙向變換及作用力的單雙倍調(diào)節(jié)。例如，打開第一節(jié)流閥6及第三節(jié)流閥8，關閉第二節(jié)流閥7及第四節(jié)流閥9，井向第一節(jié)流閥6通入高壓油。第一增カ機構4的底部受到高壓油作用，產(chǎn)生向上的運動趨勢，由于第一增カ機構4與支架固定，使得高壓油對液壓缸I產(chǎn)生向下的推力，液壓缸I向下運動，便使與液壓缸I相連的運動部件往下運動。此時第一增カ機構4相對于液壓缸I是向上運動的，使得第一增カ機構4與上端蓋2接觸處的高壓油經(jīng)第三節(jié)流閥8流出。而第二增カ機構5因第二節(jié)流閥7及第四節(jié)流閥9關閉，不產(chǎn)生相對運動。打開第一節(jié)流閥6及第三節(jié)流閥8，關閉第二節(jié)流閥7及第四節(jié)流閥9，井向第三節(jié)流閥8通入高壓油。第一增カ機構4與上端蓋2接觸處受到高壓油作用，產(chǎn)生向下運動的趨勢，由于第一增カ機構4與支架固定，使得高壓油對液壓缸I產(chǎn)生向上的推力，液壓缸I向上運動，便使與液壓缸I相連的運動部件往上運動。此時第一增カ機構4相對于液壓缸I是向下運動的，使得第一增カ機構4的底部的高壓油經(jīng)第一節(jié)流閥6流出。而第二增カ機構5因第二節(jié)流閥7及第四節(jié)流閥9關閉，不產(chǎn)生相對運動。打開第二節(jié)流閥7及第四節(jié)流閥9，關閉第一節(jié)流閥6及第三節(jié)流閥8，井向第二節(jié)流閥7通入高壓油。第二增カ機構5頂部受到高壓油作用，帶動運動部件向下移動，同時使得第二增カ機構5與下端蓋3接觸處的高壓油有經(jīng)第四節(jié)流閥9流出。而第一增カ機構5因第一節(jié)流閥6及第三節(jié)流閥8關閉，不產(chǎn)生相對運動。打開第二節(jié)流閥7及第四節(jié)流閥9，關閉第一節(jié)流閥6及第三節(jié)流閥8，井向第四節(jié)流閥9通入高壓油。第二增カ機構5與下端蓋3接觸處受到高壓油作用，帶動運動部件向上移動，同時使得第二增カ機構5頂部的高壓油經(jīng)第二節(jié)流閥7流出。而第一增カ機構5因第一節(jié)流閥6及第三節(jié)流閥8關閉，不產(chǎn)生相對運動。打開第一節(jié)流閥6、第二節(jié)流閥7、第三節(jié)流閥8及第四節(jié)流閥9，井向第一節(jié)流閥6及第ニ節(jié)流閥7通入高壓油。第一節(jié)流閥6所通入的高壓油使第一增カ機構4的底部受到高壓油作用，產(chǎn)生向上的運動趨勢，由于第一增カ機構4與支架固定，使得高壓油對液壓缸I產(chǎn)生向下的推力F1，液壓缸I向下運動，便使與液壓缸I相連的運動部件往下運動，而第一增カ機構4相對于液壓缸I是向上運動的，使得第一增カ機構4與上端蓋2接觸處的高壓油經(jīng)第三節(jié)流閥8流出。與此同時，第二節(jié)流閥7所通入的高壓油使第二增カ機構5頂部受到高壓油作用，產(chǎn)生向下推力F2帶動運動部件向下移動，使得第二增カ機構5與下端蓋3接觸處的高壓油有經(jīng)第四節(jié)流閥9流出。運動部件在受到F1 +F2的合力，將運動部件以較快的速度往下運動，當運動至下限位吋，則可獲得一個穩(wěn)定且足夠大的壓力。打開第一節(jié)流閥6、第二節(jié)流閥7、第三節(jié)流閥8及第四節(jié)流閥9，井向第三節(jié)流閥 8及第四節(jié)流閥9通入高壓油。第三節(jié)流閥8所通入的高壓油使第一增カ機構4與上端蓋2接觸處受到高壓油作用，產(chǎn)生向下運動的趨勢，由于第一增カ機構4與支架固定，使得高壓油對液壓缸I產(chǎn)生向上的推力F3，液壓缸I向上運動，便使與液壓缸I相連的運動部件往上運動，而第一增カ機構4相對于液壓缸I是向下運動的，使得第一增カ機構4的底部的高壓油經(jīng)第一節(jié)流閥6流出。與此同時，第四節(jié)流閥9所通入的高壓油使第二增カ機構5與下端蓋3接觸處受到高壓油作用，產(chǎn)生向上推力F4帶動運動部件向上移動，同時使得第二增カ機構5頂部的高壓油經(jīng)第二節(jié)流閥7流出。運動部件在受到F3 +F4的合力，將運動部件以較快的速度往上運動，當運動至上限位吋，則可獲得一個穩(wěn)定且足夠大的壓力。因此，向第一節(jié)流閥6及第ニ節(jié)流閥7通入高壓油可使運動部件往下運動，向第三節(jié)流閥8及第四節(jié)流閥9通入高壓油可使運動部件往上運動。另外，可以通過第一節(jié)流閥6、第二節(jié)流閥7、第三節(jié)流閥8及第四節(jié)流閥9控制高壓油的流入量，控制運動部件的運動距離。更佳地，所述第一增カ機構4包括上活塞桿41、分別固設于所述上活塞桿41兩端的上活塞42及上法蘭43，所述上端蓋2套設于所述上活塞桿41上。上端蓋2置于上活塞42及上法蘭43之間，上活塞桿41及上活塞42通過上法蘭43及螺栓與支架緊固連接。向第一節(jié)流閥6通入高壓油吋，上活塞42的下表面受到高壓油作用產(chǎn)生向上運動的趨勢，由于上活塞桿41、上活塞42及上法蘭43與支架固定，使得高壓油對液壓缸I產(chǎn)生向下的推力，液壓缸I向下運動，便使與液壓缸I相連的運動部件往下運動，此時上活塞42相對于液壓缸I是向上運動的，使得上活塞42上表面的高壓油經(jīng)第三節(jié)流閥8流出。相應的，向第三節(jié)流閥8通入高壓油時，上活塞42的上表面受到高壓油作用，產(chǎn)生向下運動的趨勢，由于上活塞桿41、上活塞42及上法蘭43與支架固定，使得高壓油對液壓缸I產(chǎn)生向上的推力，液壓缸I向上運動，便使與液壓缸I相連的運動部件往上運動。此時上活塞42相對于液壓缸I是向下運動的，使得上活塞42下表面的高壓油經(jīng)第一節(jié)流閥6流出。更佳地，所述第二增カ機構5包括下活塞桿51、分別固設于所述下活塞桿51兩端的下活塞52及下法蘭53，所述下端蓋3套設于所述下活塞桿51上。下端蓋3置于下活塞52及下法蘭53之間，下活塞桿51及下活塞52通過下法蘭53及螺栓與運動部件固定連接。[0029]向第二節(jié)流閥7通入高壓油時，下活塞52上表面受到高壓油作用，下活塞52帶動運動部件向下移動，同時使得處于下活塞52下表面的高壓油有經(jīng)第四節(jié)流閥9流出。向第四節(jié)流閥9通入高壓油時，下活塞52的下表面受到高壓油作用，帶動運動部件向上移動，同時使得處于下活塞52上表面的高壓油經(jīng)第二節(jié)流閥7流出。需要說明的是，同時向第一節(jié)流閥6及第ニ節(jié)流閥7通入高壓油時，第一節(jié)流閥6所通入的高壓油使上活塞42的下表面受到高壓油作用產(chǎn)生向上運動的趨勢，由于上活塞桿41、上活塞42及上法蘭43與支架固定，使得高壓油對液壓缸I產(chǎn)生向下的推力F1,液壓缸I向下運動，便使與液壓缸I相連的運動部件往下運動，此時上活塞42相對于液壓缸I是向上運動的，使得上活塞42上表面的高壓油經(jīng)第三節(jié)流閥8流出。與此同時，第二節(jié)流閥7所通入的高壓油使下活塞52上表面受到高壓油作用，產(chǎn)生向下推力F2帶動運動部件向下移動，同時使得處于下活塞52下表面的高壓油有經(jīng)第四節(jié)流閥9流出。運動部件在受到F1 +F2的合力，將運動部件以較快的速度往下運動，當運動至下限位吋，則可獲得ー個穩(wěn) 定且足夠大的壓力。另外，同時向第三節(jié)流閥8及第四節(jié)流閥9通入高壓油。第三節(jié)流閥8所通入的高壓油使上活塞42的上表面受到高壓油作用，產(chǎn)生向下運動的趨勢，由于上活塞桿41、上活塞42及上法蘭43與支架固定，使得高壓油對液壓缸I產(chǎn)生向上的推力F3，液壓缸I向上運動，便使與液壓缸I相連的運動部件往上運動。此時上活塞42相對于液壓缸I是向下運動的，使得上活塞42下表面的高壓油經(jīng)第一節(jié)流閥6流出。與此同時，第四節(jié)流閥9所通入的高壓油使下活塞52的下表面受到高壓油作用，產(chǎn)生向上推力F4帶動運動部件向上移動，同時使得處于下活塞52上表面的高壓油經(jīng)第二節(jié)流閥7流出。運動部件在受到F3 +F4的合力，將運動部件以較快的速度往上運動，當運動至上限位吋，則可獲得一個穩(wěn)定且足夠大的壓力。更佳地，所述上活塞桿41與所述上端蓋2的套接處及所述下活塞桿51與所述下端蓋3的套接處設有防塵圈10及拉桿封11。其中，防塵圈10可有效地防止灰塵從液壓缸I外部進入到液壓缸I內(nèi)部。拉桿封11可阻止高壓油順著上活塞桿41及下活塞桿51從液壓缸I內(nèi)部泄漏到液壓缸I外部。更佳地，所述上活塞42及下活塞52與所述液壓缸I的連接處設有耐磨環(huán)12及單向活塞環(huán)13。單向活塞環(huán)13可有效地阻止高壓油順著液壓缸I內(nèi)壁流到上活塞42的上部及下活塞52下部。更佳地，所述上活塞桿41與所述上活塞42的連接處及所述下活塞桿51與所述下活塞52的連接處設有0型圈14。在工作過程中，0形圈14可阻止高壓油順著上活塞桿41及下活塞桿51流到上活塞42的上部或下活塞52的下部。更佳地，所述上活塞桿41及下活塞桿51兩端設有螺紋，所述上活塞桿41通過螺紋與所述上活塞42及上法蘭43固定連接，所述下活塞桿51通過螺紋與所述下活塞52及下法蘭53固定連接。螺紋連接使得用戶可以隨時地拆裝各部件，靈活性強。由上可知，通過對雙作用液壓缸通入高壓油，在上活塞42及下活塞52的作用下，可對被作用的對象施加作用力。使用時，可調(diào)節(jié)第一節(jié)流閥6、第二節(jié)流閥7、第三節(jié)流閥8及第四節(jié)流閥9的開閉狀態(tài)，并通入高壓油，在高壓油的作用下驅(qū)動上活塞42及下活塞52運動，并在液壓缸I內(nèi)產(chǎn)生特定方向的作用力，由于開啟不同的節(jié)流閥及向不同的節(jié)流閥通入高壓油都會導致作用力方向的改變，因此，可實現(xiàn)作用力的雙向變換及作用力的單雙 倍調(diào)節(jié)，靈活性強。另外，還可以通過調(diào)節(jié)高壓油的流入量，控制運動距離。以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種雙作用增力液壓缸，其特征在于，包括液壓缸、固設于所述液壓缸兩端的上端蓋及下端蓋、設于所述液壓缸內(nèi)的第一增力機構及第二增力機構、設于所述液壓缸側(cè)壁的第一節(jié)流閥及第二節(jié)流閥、設于所述上端蓋上的第三節(jié)流閥及設于所述下端蓋上的第四節(jié)流閥； 所述第一節(jié)流閥與所述第一增力機構的底部相連，所述第二節(jié)流閥與所述第二增力機構的頂部相連。
2.如權利要求I所述的雙作用增力液壓缸，其特征在于，所述第一增力機構包括上活塞桿、分別固設于所述上活塞桿兩端的上活塞及上法蘭，所述上端蓋套設于所述上活塞桿上。
3.如權利要求I所述的雙作用增力液壓缸，其特征在于，所述第二增力機構包括下活塞桿、分別固設于所述下活塞桿兩端的下活塞及下法蘭，所述下端蓋套設于所述下活塞桿上。
4.如權利要求廣3任一項所述的雙作用增力液壓缸，其特征在于，所述上活塞桿與所述上端蓋的套接處及所述下活塞桿與所述下端蓋的套接處設有防塵圈及拉桿封。
5.如權利要求廣3任一項所述的雙作用增力液壓缸，其特征在于，所述上活塞及下活塞與所述液壓缸的連接處設有耐磨環(huán)及單向活塞環(huán)。
6.如權利要求2或3所述的雙作用增力液壓缸，其特征在于，所述上活塞桿與所述上活塞的連接處及所述下活塞桿與所述下活塞的連接處設有O型圈。
7.如權利要求2或3所述的雙作用增力液壓缸，其特征在于，所述上活塞桿及下活塞桿兩端設有螺紋，所述上活塞桿通過螺紋與所述上活塞及上法蘭固定連接，所述下活塞桿通過螺紋與所述下活塞及下法蘭固定連接。
專利摘要本實用新型公開了一種雙作用增力液壓缸，包括液壓缸、固設于所述液壓缸兩端的上端蓋及下端蓋、設于所述液壓缸內(nèi)的第一增力機構及第二增力機構、設于所述液壓缸側(cè)壁的第一節(jié)流閥及第二節(jié)流閥、設于所述上端蓋上的第三節(jié)流閥及設于所述下端蓋上的第四節(jié)流閥；所述第一節(jié)流閥與所述第一增力機構的底部相連，所述第二節(jié)流閥與所述第二增力機構的頂部相連。采用本實用新型，通過對雙作用液壓缸通入高壓油，在上活塞及下活塞的作用下，可對被作用的對象施加作用力。調(diào)節(jié)第一節(jié)流閥、第二節(jié)流閥、第三節(jié)流閥及第四節(jié)流閥的開閉狀態(tài)，可實現(xiàn)作用力的雙向變換及作用力的單雙倍調(diào)節(jié)，靈活性強。另外，還可以調(diào)節(jié)高壓油的流入量，控制運動距離。
文檔編號F15B15/14GK202391847SQ20112045930
公開日2012年8月22日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權日2011年11月18日
發(fā)明者何冰強, 張運清 申請人:廣州市漢達機械有限公司