一種消聲器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及風(fēng)機(jī)消聲器領(lǐng)域，具體涉及一種消聲器。
【背景技術(shù)】
[0002]在載人航天領(lǐng)域，對于工作在有人環(huán)境中的各種風(fēng)機(jī)，要求風(fēng)機(jī)的運(yùn)行噪聲盡可能的小，而根據(jù)風(fēng)機(jī)的氣動性能要求，風(fēng)機(jī)本身的降噪能力是滿足不了的，需在風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口增加消聲器才能降低噪聲。離心風(fēng)機(jī)的噪聲主要是有風(fēng)機(jī)葉輪引起的旋轉(zhuǎn)氣動噪聲與渦流噪聲，噪聲頻譜主要集中在中高頻區(qū)域，需要采取有效的降噪措施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種消聲器，該消聲器通過設(shè)置梭體、消音海綿B和穿孔板等，對噪音反射及吸音，使噪聲完成反射衰減和吸聲衰減，解決了風(fēng)機(jī)噪音大的問題。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。
[0005]本發(fā)明提供的一種消聲器，包括殼體A、殼體B、后端蓋、前端蓋、梭體和穿孔板B，前端蓋、殼體A、殼體B、后端蓋依次順序固定對接形成消聲內(nèi)腔；所述殼體A和殼體B內(nèi)分別設(shè)置有支架A和支架B，所述梭體固定安裝于支架A和支架B上，所述梭體的兩端均為錐狀；所述殼體A和殼體B的內(nèi)壁上還依次設(shè)置有消音海綿B和穿孔板B。
[0006]所述梭體的外壁為穿孔板A，且穿孔板A內(nèi)填充有消音海綿A。
[0007]所述穿孔板B靠近前端蓋的一端設(shè)置成錐狀。
[0008]所述穿孔板B上各個通孔之間的間距相等，且各個通孔的Φ2mm?Φ2.5mm。
[0009]所述穿孔板B采用鋁板加工而成。
[0010]所述穿孔板A采用鋁板加工而成。
[0011]所述穿孔板A上各個通孔之間的間距相等，且各個通孔的Φ2.ι?Φ2.5mm。
[0012]所述穿孔板A的穿孔率20%?40%。
[0013]所述穿孔板B的穿孔率20%?40%。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:通過在消聲器的消聲內(nèi)腔設(shè)置梭體，殼體的內(nèi)壁上設(shè)置穿孔板和消音海綿，當(dāng)噪聲達(dá)到梭體或殼體內(nèi)壁上的穿孔板后，部分噪聲將通過通孔進(jìn)入內(nèi)部的吸聲海綿，吸聲海綿為多孔材料，噪聲進(jìn)入后將在海綿內(nèi)部進(jìn)行多次反射，部分噪音被反射到殼體的內(nèi)壁上，其中又有一部分噪音穿過通孔被消音海綿削弱，如此反復(fù)使噪聲完成反射衰減和吸聲衰減，該消聲器對風(fēng)機(jī)噪聲頻率在0.5kHz?16kHz都有較好的降噪效果，尤其在1kHz?4kHz較為明顯。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1中穿孔板A和穿孔板B的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是噪音在本發(fā)明消聲內(nèi)腔的反射示意圖；
[0018]圖中:1_殼體A，ll-支架A，2-殼體B，21-支架B，3-后端蓋，4-前端蓋，5-梭體，51-消音海綿A，52-穿孔板A，6-穿孔板B，7-消音海綿B。
【具體實施方式】
[0019]下面進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0020]如圖1?3所不的一種消聲器，包括殼體A1、殼體B2、后端蓋3、前端蓋4、梭體5和穿孔板B6，前端蓋4、殼體A1、殼體B2、后端蓋3依次順序固定對接形成消聲內(nèi)腔；所述殼體A1和殼體B2內(nèi)分別設(shè)置有支架Al 1和支架B21，所述梭體5固定安裝于支架Al 1和支架B21上，所述梭體5的兩端均為錐狀；所述殼體A1和殼體B2的內(nèi)壁上還依次設(shè)置有消音海綿B7和穿孔板B6。
[0021]所述梭體5的外壁為穿孔板A52，且穿孔板A52內(nèi)填充有消音海綿A51。所述穿孔板A52上各個通孔之間的間距相等，且各個通孔的孔徑為Φ2πιπι?Φ2.5mm ;所述穿孔板A52采用鋁板加工而成。
[0022]所述穿孔板B6靠近前端蓋4的一端設(shè)置成錐狀，所述穿孔板B6上各個通孔之間的間距相等，且各個通孔的孔徑為Φ2πιπι?Φ2.5mm。所述穿孔板B6采用鋁板加工而成。
[0023]將本發(fā)明的消聲器安裝在風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口端，降低風(fēng)機(jī)噪聲。穿孔板B6和穿孔板A52都采用厚度為1mm的鋁板加工而成，并在鋁板上加工有規(guī)律的微穿孔，且穿孔板B6和穿孔板A52上的穿孔率20%?40%。
[0024]本發(fā)明的消聲器的工作原理如下:針對中高頻噪聲的傳播特性主要體現(xiàn)為直線傳播，直接遮擋為最有效的降噪措施，因此在消聲器內(nèi)腔安裝表面設(shè)有穿孔板A52的梭體5用于遮擋，以改變噪聲傳播方向，使噪聲完成反射衰減和吸聲衰減；當(dāng)噪聲達(dá)到梭體5上的穿孔板A52后，部分噪聲將通過穿孔進(jìn)入梭體5內(nèi)部的消音海綿A51，部分噪音側(cè)被反射到殼體內(nèi)壁的穿孔板B6上，其中又有一部分穿孔進(jìn)入殼體內(nèi)壁上的消音海綿B7，剩余的部分又被反射。消音海綿A51和消音海綿B7均為多孔材料，噪聲進(jìn)入后將在消音海綿內(nèi)部進(jìn)行多次反射，進(jìn)而衰減噪聲值。反復(fù)的進(jìn)行噪聲反射衰減和吸聲海綿噪聲衰減，而最外層的消聲器殼體A和殼體B(金屬)作為隔音層阻擋噪聲徑向傳播；同理，在消聲器內(nèi)部，噪聲依次進(jìn)行了三次、四次…噪聲反射及吸聲，從而達(dá)到降噪效果。
[0025]本發(fā)明對風(fēng)機(jī)噪聲頻率在0.5kHz?16kHz都有較好的降噪效果，尤其在1kHz?4kHz較為明顯，安裝在風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口處，能降低A聲級噪聲約為8dB(A)(風(fēng)機(jī)流量8m3/min、全壓350Pa)，風(fēng)壓損失約為40Pa，降噪效果明顯，該設(shè)計可廣泛應(yīng)用于特殊用途風(fēng)機(jī)的降噪。
【主權(quán)項】
1.一種消聲器，包括殼體A(l)、殼體B(2)、后端蓋(3)、前端蓋(4)、梭體(5)和穿孔板B(6)，前端蓋(4)、殼體A(l)、殼體B(2)、后端蓋(3)依次順序固定對接形成消聲內(nèi)腔，其特征在于:所述殼體A(l)和殼體B(2)內(nèi)分別設(shè)置有支架A(ll)和支架B(21)，所述梭體(5)固定安裝于支架A(ll)和支架B(21)上，所述梭體(5)的兩端均為錐狀；所述殼體A(l)和殼體B(2)的內(nèi)壁上還依次設(shè)置有消音海綿B (7)和穿孔板B (6)。2.如權(quán)利要求1所述的消聲器，其特征在于:所述梭體(5)的外壁為穿孔板A(52)，且穿孔板A (52)內(nèi)填充有消音海綿A (51)。3.如權(quán)利要求1所述的消聲器，其特征在于:所述穿孔板B(6)靠近前端蓋⑷的一端設(shè)置成錐狀。4.如權(quán)利要求1?3中任一所述的消聲器，其特征在于:所述穿孔板B(6)上各個通孔之間的間距相等，且各個通孔的孔徑為Φ2πιπι?Φ2.5mm。5.如權(quán)利要求1?3中任一所述的消聲器，其特征在于:所述穿孔板B(6)采用鋁板加工而成。6.如權(quán)利要求2所述的消聲器，其特征在于:所述穿孔板A(52)采用鋁板加工而成。7.如權(quán)利要求2所述的消聲器，其特征在于:所述穿孔板A(52)上各個通孔之間的間距相等，且各個通孔的孔徑為Φ2ι?πι?Φ2.5mm。8.如權(quán)利要求2、6或7所述的消聲器，其特征在于:所述穿孔板A(52)的穿孔率20%?40%。9.如權(quán)利要求1?3中任一所述的消聲器，其特征在于:所述穿孔板B(6)的穿孔率20%?40%。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種消聲器，前端蓋、殼體A、殼體B、后端蓋依次順序固定對接形成消聲內(nèi)腔；所述殼體A和殼體B內(nèi)分別設(shè)置有支架A和支架B，所述梭體固定安裝于支架A和支架B上，所述梭體的兩端均為錐狀；所述殼體A和殼體B的內(nèi)壁上還依次設(shè)置有消音海綿B和穿孔板B。本發(fā)明當(dāng)噪聲達(dá)到梭體或殼體內(nèi)壁上的穿孔板后，部分噪聲將通過通孔進(jìn)入內(nèi)部的吸聲海綿，噪聲進(jìn)入后將在海綿內(nèi)部進(jìn)行多次反射，部分噪音被反射到殼體的內(nèi)壁上，其中又有一部分噪音穿過通孔被消音海綿削弱，如此反復(fù)使噪聲完成反射衰減和吸聲衰減，該消聲器對風(fēng)機(jī)噪聲頻率在0.5kHz～16kHz都有較好的降噪效果，尤其在1kHz～4kHz較為明顯。
【IPC分類】F04D29/66
【公開號】CN105351256
【申請?zhí)枴緾N201510844566
【發(fā)明人】吳和遠(yuǎn)
【申請人】貴州航天林泉電機(jī)有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月28日