一種鎳礦立窯尾氣排放裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種尾氣排放裝置，特別涉及一種鎳礦立窯尾氣排放裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有工業(yè)生產(chǎn)過程中，尾氣處理主要依靠旋風(fēng)除塵器，使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗，現(xiàn)有的旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口普遍設(shè)在筒體的側(cè)壁上，在筒蓋上設(shè)有排氣口，只有具有較強(qiáng)的動力，才能保證在筒體內(nèi)產(chǎn)生較大的旋轉(zhuǎn)動力，才能產(chǎn)生較好的除塵效果，筒徑小則沖擊力大，使得筒體的磨損嚴(yán)重，特別在處理高濃度或磨損性大的粉塵時，入口處和錐體部位都容易磨壞，且因受到內(nèi)筒壁的阻擋，旋風(fēng)效果差，除塵效果不高，特別對捕集粒徑小于5um的微細(xì)粉塵和塵粒密度小的粉塵，效率更低，若是單獨(dú)使用，達(dá)不到含塵氣體排放濃度的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理，使用方便，提高除塵效果的鎳礦立窯尾氣排放裝置。
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型是一種鎳礦立窯尾氣排放裝置，其特點(diǎn)是，包括與每個立窯尾氣排放口配合的除塵筒和一根集中排放尾氣的煙筒，除塵筒的頂部設(shè)有與立窯尾氣排放口相接的進(jìn)氣管，除塵筒的底部設(shè)有卸灰口，除塵筒的一側(cè)設(shè)有出氣口，進(jìn)氣管的下端口延伸至除塵筒內(nèi)并設(shè)置在出氣口的下方，在所述煙筒的筒壁上設(shè)有若干進(jìn)氣口，不同的進(jìn)氣口設(shè)置在煙筒的不同截面上，進(jìn)氣口處設(shè)有與煙筒筒壁相切的連接管，連接管與除塵筒側(cè)壁上的出氣口相接。
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在所述卸灰口處裝有灰斗。
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述除塵筒的上部為柱狀筒，除塵筒的下部為上大下小的錐狀筒。
[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的煙筒為上小下大的錐狀筒。
[0008]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述進(jìn)氣口設(shè)置在煙筒的中部。
[0009]本實(shí)用新型通過設(shè)若干進(jìn)氣口，提高單位時間尾氣排放量，提高排放效率；連接管的管壁與煙筒的筒壁相切，使得進(jìn)入煙筒中的廢氣螺旋式上升，提高廢氣在煙筒內(nèi)的上升速度，因廢氣帶有一定的熱，存在溫差，在煙筒內(nèi)產(chǎn)生一定的壓力，形成負(fù)壓，節(jié)省排氣成本；設(shè)除塵筒，通過煙筒內(nèi)的負(fù)壓，將廢氣從出氣口抽出，具有較好的除塵效果；設(shè)一根集中排放尾氣的煙筒，提高煙筒內(nèi)的上升動力，無需動力裝置，降低設(shè)備成本，進(jìn)一步除塵。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，具有較好的除塵效果，提高了尾氣的排放速率，保證了尾氣的干凈、衛(wèi)生，有利于環(huán)境保護(hù)。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ] 圖2是煙筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是煙筒的展開圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下參照附圖，進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。
[0014]參照圖1-圖3，一種鎳礦立窯尾氣排放裝置，包括與每個立窯尾氣排放口配合的除塵筒5和一根集中排放尾氣的煙筒1，除塵筒5的頂部設(shè)有與立窯尾氣排放口相接的進(jìn)氣管6，除塵筒5的底部設(shè)有卸灰口 7，除塵筒5的一側(cè)設(shè)有出氣口 4，進(jìn)氣管6的下端口延伸至除塵筒5內(nèi)并設(shè)置在出氣口 4的下方，在所述煙筒I的筒壁上設(shè)有若干進(jìn)氣口 2，不同的進(jìn)氣口 2設(shè)置在煙筒的不同截面上，進(jìn)氣口 2處設(shè)有與煙筒I筒壁相切的連接管3，連接管3與除塵筒5側(cè)壁上的出氣口 4相接。
[0015]在所述卸灰口 7處裝有灰斗8。
[0016]所述除塵筒5的上部為柱狀筒，除塵筒5的下部為上大下小的錐狀筒。
[0017]所述的煙筒I為上小下大的錐狀筒。
[0018]所述進(jìn)氣口 2設(shè)置在煙筒I的中部。
[0019]利用燒結(jié)時產(chǎn)生的大量高溫?zé)煔?，這些高溫?zé)煔馔ㄟ^煙筒外排時會形成熱動力，充分利用這些熱動力，在煙筒I內(nèi)形成負(fù)壓，不但可以節(jié)能降耗，而且可以減少污染；尾氣從除塵筒5頂部的進(jìn)氣管3進(jìn)入，投入到除塵筒5側(cè)壁上，再在塵粒的重力作用下，使塵粒經(jīng)卸灰口 7落入灰斗，氣體在側(cè)壁的阻擋以及煙筒I的負(fù)壓下，抽至除塵筒5的出氣口 4，經(jīng)連接管3，進(jìn)入煙筒1，沿?zé)熗睮的內(nèi)側(cè)壁，呈螺旋式上升，部分小顆粒塵粒再在煙筒I內(nèi)進(jìn)行沉積，氣體從煙筒I中排出，整個過程無需動力，降低動力成本，且經(jīng)過兩次除塵，提高了除塵的效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鎳礦立窯尾氣排放裝置，其特征在于:包括與每個立窯尾氣排放口配合的除塵筒和一根集中排放尾氣的煙筒，除塵筒的頂部設(shè)有與立窯尾氣排放口相接的進(jìn)氣管，除塵筒的底部設(shè)有卸灰口，除塵筒的一側(cè)設(shè)有出氣口，進(jìn)氣管的下端口延伸至除塵筒內(nèi)并設(shè)置在出氣口的下方，在所述煙筒的筒壁上設(shè)有若干進(jìn)氣口，不同的進(jìn)氣口設(shè)置在煙筒的不同截面上，進(jìn)氣口處設(shè)有與煙筒筒壁相切的連接管，連接管與除塵筒側(cè)壁上的出氣口相接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳礦立窯尾氣排放裝置，其特征在于:在所述卸灰口處裝有灰斗。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳礦立窯尾氣排放裝置，其特征在于:所述除塵筒的上部為柱狀筒，除塵筒的下部為上大下小的錐狀筒。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳礦立窯尾氣排放裝置，其特征在于:所述的煙筒為上小下大的錐狀筒。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳礦立窯尾氣排放裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣口設(shè)置在煙筒的中部。
【專利摘要】一種鎳礦立窯尾氣排放裝置，包括與每個立窯尾氣排放口配合的除塵筒和一根集中排放尾氣的煙筒，除塵筒的頂部設(shè)有與立窯尾氣排放口相接的進(jìn)氣管，除塵筒的底部設(shè)有卸灰口，除塵筒的一側(cè)設(shè)有出氣口，進(jìn)氣管的下端口延伸至除塵筒內(nèi)并設(shè)置在出氣口的下方，在所述煙筒的筒壁上設(shè)有若干進(jìn)氣口，不同的進(jìn)氣口設(shè)置在煙筒的不同截面上，進(jìn)氣口處設(shè)有與煙筒筒壁相切的連接管，連接管與除塵筒側(cè)壁上的出氣口相接。本實(shí)用新型通過設(shè)若干進(jìn)氣口，提高排放效率；連接管的管壁與煙筒的筒壁相切，廢氣螺旋式上升，煙筒內(nèi)形成負(fù)壓，節(jié)省排氣成本；設(shè)除塵筒，通過煙筒內(nèi)的負(fù)壓，具有較好的除塵效果，保證了尾氣的干凈、衛(wèi)生，有利于環(huán)境保護(hù)。
【IPC分類】F27D17/00
【公開號】CN204787864
【申請?zhí)枴緾N201520363644
【發(fā)明人】相慶柱, 王世平
【申請人】連云港寶翔鑄造有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年6月1日